Die Kombination aus HSS-Werkstoff, gefräster Spiralgeometrie und Morsekegel-Schaft sorgt für präzise Bohrungen und lange Standzeit; ideal für maschinelle Metallbearbeitung im mittleren Bereich. Bei Bedarf steht die technische Beratung von Metav zur Verfügung, um Einsatzbereich und Maschinenkompatibilität abzustimmen.

Spiralbohrer von MetavCUT (HSS, DIN 345)

Der Spiralbohrer eignet sich für präzise Metallbohrungen in stationären Maschinen mit Morsekegel-Aufnahme und bietet durch gefräste Geometrie verbesserte Rundlaufgenauigkeit.

• Gefräste Spiralnut für präzisen Rundlauf
• HSS-Material für Stahl bis ca. 900 N/mm²
• Morsekegel-Schaft für feste Aufnahme
• Spitzenwinkel 118° für leichte Zentrierung
• Lange Standzeit durch präzise Geometrie

Präzise Bohrbilder durch gefräste Fertigung für längere Standzeiten

Die gefräste Herstellung bewirkt eine schärfere, klar definierte Wendelform, die zu besserem Bohrfortschritt und konstanter Rundlaufgenauigkeit führt. Gerade bei wiederholten Bohrungen in Maschinen mit hoher Steifigkeit sorgt die gefräste Geometrie für geringere Vibrationen und damit für weniger Nacharbeit. Für Anwender bedeutet das: Höhere Ausbringung bei gleichzeitig geringerem Werkzeugverschleiß.

HSS-Material und empfohlene Werkstoffe für zuverlässigen Einsatz

Aus HSS gefertigt, ist der Bohrer für legierten und unlegierten Stahl, Gusswerkstoffe und Nichteisenmetalle geeignet. Die Härte und Zähigkeit des Materials ermöglicht saubere Spanbildung und längere Einsatzintervalle. Für Bohrungen in Materialien bis etwa 900 N/mm² Festigkeit bietet die Kombination aus Werkstoff und Geometrie einen zuverlässigen Kompromiss aus Standzeit und Wirtschaftlichkeit.

Stabilität und Kompatibilität dank Morsekegel für stationäre Maschinen

Der Morsekegel-Schaft sorgt für sichere Selbsthemmung in der Aufnahme und ermöglicht die Übertragung hoher Drehmomente bei Ständerbohrmaschinen oder Reitstockanwendungen. Da der Durchmesser von 23 mm dem mittleren Bereich entspricht, empfiehlt sich der Einsatz in stationären Maschinen mit konischer Aufnahme; leistungsarme Heimwerker-Bohrmaschinen sind weniger geeignet. Die Konstruktion unterstützt stabile Bohrbedingungen und reduziert das Risiko von Schwingungen.

Praxishinweise für sicheres Bohren und verbesserten Werkzeugschutz

Bei einem Durchmesser in diesem Bereich ist Vorbohren dringend zu empfehlen, um die Querschneide zu entlasten und die Spanabfuhr zu erleichtern. Kühlmittel reduziert Wärmeentwicklung und verlängert die Standzeit, während ein angepasster Spitzenwinkel das Einsetzen in das Werkstück erleichtert. Kleinere Schritte und kontrollierter Vorschub minimieren Bruchrisiko und gewährleisten reproduzierbare Bohrbilder.

Empfehlung: Für präzise Metallbohrungen die MetavCUT Spiralbohrer in HSS mit Morsekegel wählen; bei Fragen zur Anwendung oder Maschinenanpassung erreichen Sie Metav per eMail: info@metav-werkzeuge.com oder Telefon: +49 2822 7131930

Produktmerkmale

• Artikelnummer: 51230-FDA
• Marke: MetavCUT
• Serie: Standard Line

Daten

• Durchmesser: 23 mm
• Gesamtlänge: 253 mm
• Spirallänge: 155 mm
• Spitzenwinkel: 118°

Besonderheiten

• Material: HSS
• Ausführung: gefräst
• Schaftausführung: Morsekegel (MK), konischer Schaft mit Selbsthemmung
• Norm: DIN 345
• Farbe: schwarz
• SKU: 51230-FDA

FAQ

Welche Werkstoffe lassen sich mit dem Spiralbohrer bearbeiten?
Der Spiralbohrer von MetavCUT ist ausgelegt für legierten und unlegierten Stahl, Grauguss, Temperguss sowie Nichteisenmetalle und Kunststoffe; die Kombination aus HSS und gefräster Geometrie sorgt für saubere Spanbildung bei diesen Materialien.

Ist der Bohrer für Handgeführte Akkubohrer geeignet?
Bei 23 mm Durchmesser empfiehlt sich der Einsatz in stationären Maschinen mit Morsekegel-Aufnahme; Handgeführte Maschinen können bei diesem Durchmesser an ihre Leistungsgrenzen geraten und sollten vermieden werden.

Warum ist der Bohrer gefräst und nicht rollgewalzt?
Gefräste Spiralnuten ermöglichen eine präzisere Geometrie und verbesserten Rundlauf; das führt beim MetavCUT Spiralbohrer zu besserem Bohrfortschritt und längerer Standzeit gegenüber rollgewalzten Varianten.

Muss vorgebohrt werden und wenn ja, wie groß sollte das Vorbohrmaß sein?
Ja, für einen Durchmesser im mittleren Bereich ist Vorbohren empfohlen; übliche Praxis ist ein Vorbohrdurchmesser von etwa 6–10 mm, um die Querschneide zu entlasten und die Spanabfuhr zu verbessern.