Spiralbohrer für Metall, 15,5 mm, 118°, rollgewalzt, schwarz, Ausführung: Morsekegel, Norm: DIN 345, Material: HSS

Der Spiralbohrer von MetavCUT ist ein robuster Bohrer für Metallanwendungen und eignet sich besonders für stationäre Maschinen und anspruchsvolle Werkstattaufgaben

• 15,5 mm Durchmesser für robuste Metallbohrungen
• Rollgewalzte Ausführung für hohe Bruchsicherheit
• HSS nach DIN 345 für Stähle bis ca. 900 N/mm²
• Morsekegelschaft für sichere Aufnahme in Ständermaschinen
• Spitzenwinkel 118° erleichtert das Ansetzen in weicheren Metallen

Robuste Werkstoffwahl sorgt für langjährige Einsatzfähigkeit

Der rollgewalzte HSS-Körper kombiniert Zähigkeit mit Wirtschaftlichkeit und reduziert das Bruchrisiko bei kleinen bis mittleren Durchmessern. Bei einem Durchmesser von 15,5 mm bietet der Bohrer eine gute Balance aus Stabilität und Schnittverhalten. Die HSS-Legierung ermöglicht das Bohren in legierten und unlegierten Stählen sowie in Gusswerkstoffen und Nichteisenmetallen, wodurch der Einsatz im täglichen Werkstattbetrieb besonders vielseitig bleibt.

Sichere Kraftübertragung durch Morsekegelaufnahme

Der integrierte Morsekegelschaft erlaubt das direkte Einstecken in passende Bohrmaschinen-Aufnahmen und sorgt so für feste Sitzverbindung und hohe Drehmomentübertragung. Für Anwender bedeutet das weniger Ausrutschen, höhere Präzision und geringere Werkzeugverschiebung. Diese Eigenschaft macht den Spiralbohrer zur ersten Wahl für Säulenbohrmaschinen, Drehmaschinen mit Kegelaufnahme und Reparaturarbeiten, bei denen Stabilität zählt.

Empfehlung zur Anwendung und Bearbeitungsstrategie

Als Produkt im mittleren Bereich empfiehlt sich vor allem das mehrstufige Vorgehen bei tiefen oder großen Bohrungen: Vorbohren mit ca. 6–10 mm entlastet die Querschneide und erhöht die Rundlaufgenauigkeit. Der Spiralbohrer eignet sich somit besonders für allgemeinen Maschinenbau, Instandsetzungsarbeiten und präzise Fertigungsschritte, bei denen ein kraftvoller und zuverlässiger Bohrfortschritt gefragt ist.

Praxisnahe Hinweise zu Spitzenwinkel und Spanabfuhr

Der Spitzenwinkel von 118° erleichtert das Ansetzen auf gewölbten oder weichen Oberflächen und reduziert das Wandern beim Start. Bei zähen Werkstoffen oder sehr tiefen Bohrungen empfehlen sich reduzierte Vorschubwerte sowie geeignete Kühlschmierstoffe, um Spanaufbau zu vermeiden. So bleibt die Schneidkante länger scharf und die Standzeit des Bohrers stabil.

Empfehlung: Vertrauen Sie auf die MetavCUT Standard Line für zuverlässige Metallbohrungen; bei Unsicherheiten oder technischen Fragen berät Sie METAV Werkzeuge gern persönlich per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930

• Bezeichnung: Spiralbohrer
• Marke: MetavCUT
• SKU: 54155-FDA
• Durchmesser: 15,5 mm
• Material: HSS
• Ausführung: rollgewalzt
• Farbe: schwarz
• Gesamtlänge: 218 mm
• Spirallänge: 120 mm
• Spitzenwinkel: 118°
• Schaftausführung: Morsekegel
• Norm: DIN 345
• Modellserie: Standard Line
• Anwendung: Bohrer für Metall
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; info@metav-werkzeuge.com

FAQ

Ist der Spiralbohrer von MetavCUT für Stahlarbeiten geeignet?
Ja, der Spiralbohrer von MetavCUT (Bohrer für Metall) ist für Stähle bis ca. 900 N/mm² geeignet und wurde nach DIN 345 gefertigt, sodass er sich gut für allgemeine Stahlbohrungen und Gusswerkstoffe eignet.

Brauche ich einen Zentrierbohrer vor dem Einsatz des Spiralbohrers von MetavCUT?
Bei präzisen Passungen oder beim Bohren größerer Tiefen empfiehlt es sich, beim Spiralbohrer von MetavCUT vorzuprägen oder ein Vorbohrmaß zu wählen, um die Querschneide zu entlasten und Rundlaufabweichungen zu minimieren.

Welche Maschine ist optimal für den Einsatz des Spiralbohrers von MetavCUT?
Der Spiralbohrer von MetavCUT ist speziell für stationäre Maschinen mit Morsekegelaufnahme konzipiert; Säulenbohrmaschinen und Drehmaschinen mit passendem Morsekeil bieten die beste Aufnahme und Kraftübertragung.

Wie sollte ich den Spiralbohrer von MetavCUT bei zähen Materialien einsetzen?
Beim Bohren mit dem Spiralbohrer von MetavCUT in zähen Werkstoffen empfiehlt sich reduzierte Vorschubgeschwindigkeit plus Kühlung, um Überhitzung und Spanaufbau zu vermeiden und die Standzeit zu erhöhen.