Spiralbohrer MetavCUT, Ø 12,5 mm, 135° Spitzenwinkel, HSS‑G, geschliffen (DIN 338), silber, reduzierter Schaft 10 mm

Der Spiralbohrer MetavCUT ist ein geschliffener HSS‑G Spiralbohrer für präzise Metallbohrungen in Werkstatt und Maschinenbau.

• Spiralbohrer HSS-G, geschliffen für Metallbearbeitung
• 135° Spitzenwinkel für zäheren Werkstoff wie Edelstahl
• Reduzierter Schaft 10 mm passt in kleine Bohrfutter
• DIN 338 konforme kurze Spiralbohrergeometrie
• Lange Spirale 101 mm für kontrollierte Spanabfuhr

Geschliffene HSS‑G‑Geometrie für schnellere, saubere Bohrungen

Die geschliffene Fertigung sorgt für besonders scharfe Schneiden und hohe Rundlaufgenauigkeit, was in der Praxis zu saubereren Bohrlöchern führt. Durch den CNC‑Schliff ermöglicht der Bohrer ein bis zu 40 % schnelleres Bohren und verlangt dabei rund 50 % weniger Anpresskraft gegenüber konventionell gefertigten HSS‑Bohrern. Diese Effizienz macht den Einsatz besonders dort lohnend, wo Zeit und Maschinenkosten eine Rolle spielen.

Eignung für Material und Maschine: klare Empfehlung für den Standard‑Bereich

Mit einem Durchmesser von 12,5 mm gehört der Bohrer in den Standard‑Bereich für Werkstatt und Montage und eignet sich für dünne bis mittlere Bleche, Profile sowie viele Stähle und Nichteisenmetalle. Der Spitzenwinkel 135° ist speziell für härtere Werkstoffe wie Edelstahl geeignet, da er den Anbohrvorgang erleichtert und die Schneidenbelastung reduziert. Für präzise Passungen empfiehlt sich vorab ein Anpunkten mit einem Zentrierbohrer.

Schaft, Längenangaben und Spanabfuhr sorgen für sichere Handhabung

Der Bohrer verfügt über eine Spirallänge von 101 mm und eine Gesamtlänge von 151 mm; diese Kombination unterstützt die kontrollierte Spanabfuhr und reduziert Verstopfungen bei Metallbearbeitung. Der reduzierte Schaft 10 mm erlaubt das Einspannen in Bohrfutter mit kleiner maximaler Spannweite, ohne auf größere Bohrdurchmesser verzichten zu müssen. Die silberne Oberfläche kennzeichnet die typische HSS‑Optik.

Einsatzempfehlung, Kühlung und Sicherheitshinweise für Langlebigkeit

Für dauerhaften Einsatz empfiehlt sich die Verwendung an stationären oder leistungsfähigen handgeführten Maschinen mit ausreichender Kühlung, da geschliffene HSS‑Bohrer empfindlicher gegenüber thermischer Belastung sein können. Bei zähen Werkstoffen empfiehlt sich Kühlschmierstoff, um Lebensdauer und Schnittqualität zu erhöhen. Anwender aus Werkstatt, Instandhaltung und Maschinenbau profitieren von der Kombination aus Präzision und Effizienz.

MetavCUT geschliffenen HSS‑G Spiralbohrer für anspruchsvolle Metallarbeiten wählen und persönliche Beratung bei METAV Werkzeuge per info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 anfordern

• Bezeichnung: Spiralbohrer
• Marke: MetavCUT
• SKU: 63125-FDA
• Durchmesser: 12,5 mm
• Material: HSS‑G
• Ausführung: geschliffen
• Norm: DIN 338
• Spitzenwinkel: 135°
• Gesamtlänge: 151 mm
• Spirallänge: 101 mm
• Schaft Ausführung: reduziert 10 mm
• Farbe: silber
• Modellserie: Standard Line
• Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; info@metav-werkzeuge.com

FAQ

Was macht den Spiralbohrer MetavCUT (Spiralbohrer) besonders für Metall?
Der Spiralbohrer MetavCUT kombiniert HSS‑G Material und geschliffene Geometrie, wodurch er schärfer ist, präzisere Bohrlöcher liefert und sich besonders für legierte sowie unlegierte Stähle eignet.

Kann der Spiralbohrer MetavCUT (Spiralbohrer) in einem normalen Handbohrer verwendet werden?
Der Spiralbohrer MetavCUT kann in vielen Handgeführten Maschinen genutzt werden, wobei der reduzierte Schaft 10 mm die Kompatibilität mit kleineren Bohrfuttern erhöht; für höchste Belastung empfiehlt sich jedoch eine stationäre Maschine.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Nutzung des Spiralbohrer MetavCUT (Spiralbohrer) zu beachten?
Bei Verwendung des Spiralbohrer MetavCUT ist Kühlung bei zähen Werkstoffen sinnvoll, und das Vermeiden starker Seitenbelastung erhöht die Lebensdauer, da geschliffene Bohrer empfindlicher gegen Bruch sind.

Brauche ich ein Vorbohren für den Spiralbohrer MetavCUT (Spiralbohrer)?
Bei besonders harten oder dicken Werkstoffen empfiehlt sich das Anpunkten mit einem Zentrierbohrer; im Standard‑Bereich (2–13 mm) ist in vielen Fällen direktes Bohren möglich, je nach Maschinenstabilität.