Carbide indexable inserts for high‑performance metalworking
Carbide indexable inserts are wear‑resistant cutting elements designed to deliver economical, precise material removal across a wide range of workpieces, offering excellent balance between extreme wear resistance and the toughness required to withstand mechanical shocks. Used on toolholders such as cutters, turning tools and twist drills, they enable efficient machining of materials from soft non‑ferrous alloys to high‑strength steels by optimising cutting forces and thermal stability. For standard accessible contours external coolant is often sufficient, while deep holes, heavy cutting or machining of stainless steel and titanium alloys benefit from internal coolant channels to protect the cutting edge, improve chip control and extend insert life. Key advantages include high durability, consistent surface finish and reduced tool changeover times through the use of replaceable indexable inserts, carbide grades and toolholder systems.
37 x 24.6 x 4 Granulator / Shredder Knife, M2 (1.3343 DMo5) - MetavCUT
Take advantage of a durable, precision-ground cutting edge and high-grade M2 (1.3343 DMo5) steel for consistent pellet quality and reduced dust. The 37 x 24.6 x 4 mm geometry ensures a direct fit for MAAG granulators and shredders, improving uptime and cutting performance. Order replacement blades through Metav Werkzeuge or consult our specialists for seamless integration. Granulator knife / Shredder blade – MetavCUT 13490 — M2 (1.3343 DMo5), 37 x 24.6 x 4 mm A MetavCUT granulator knife designed for shredders and pelletisers, suited to MAAG recycling systems for precise reduction and pellet cutting. M2 (1.3343 DMo5) high-speed steel Precision ground cutting edge Direct fit for MAAG granulators Consistent pellets with low dust Consistent pellet quality through precise cutting The precision-ground cutting geometry of this blade delivers a uniform cut, which directly improves pellet consistency and reduces fines and dust during processing. Manufactured from M2 1.3343 DMo5, the blade maintains sharpness under continuous operation and contributes to a steady product size distribution. This stability reduces rework and downstream separation, supporting production efficiency in recycling and compounding lines. Robust material for extended service life Constructed from M2 (1.3343 DMo5) tool steel, the knife resists wear while retaining edge integrity under demanding conditions. The material choice and heat treatment combination offer a favourable balance between hardness and toughness, meaning fewer interruptions for blade changes and lower overall tooling costs. The durable construction is especially beneficial for processing mixed plastics, films and sprues where variable contamination can otherwise accelerate wear. Seamless retrofit and reliable performance in MAAG systems With its 37 x 24.6 x 4 mm specification and part reference 13490, this blade is engineered for compatibility with MAAG shredders and granulators, allowing straightforward replacement without machine modification. The design focus on dimensional accuracy and fit reduces installation time and alignment effort, enabling quicker returns to full production and predictable cutting behaviour in continuous pelletising processes. Clear advantages for recycling operations Optimised for shredding, granulating and pelletising tasks, the blade supports lower dust generation and improved melt homogeneity downstream. Reduced dust not only enhances workplace cleanliness but also diminishes material loss, contributing to a better yield from reclaimed feedstock. The wear-part concept—precision manufactured to match the original equipment geometry—helps maintain throughput and part quality over repeated cycles. For tailored replacement blades from MetavCUT, contact Metav Werkzeuge GmbH in Emmerich for technical advice and ordering by phone +49 2822 7131930 or email info@metav-werkzeuge.com Technical data Article number: MAAG-13490-37x24.6x4-M2-13343-DMo5 Part number: 13490 Brand: MetavCUT Facts Material: M2 1.3343 DMo5 Dimensions: 37 x 24.6 x 4 mm Compatibility: MAAG recycling and granulation systems Special features Application: Shredders, granulators, pelletisers for recycling Benefit: Precise cut for consistent pellets and reduced dust Design: Precision ground cutting edge, replacement wear part FAQ What machines is this blade compatible with? This granulator knife is compatible with MAAG recycling systems and is suitable as a replacement blade for MAAG shredders and granulators (SKU MAAG-13490-37x24.6x4-M2-13343-DMo5). What material is the knife made from? The blade is manufactured from M2 (1.3343 DMo5) high-speed tool steel to provide wear resistance and edge retention in continuous recycling applications. How does this blade affect pellet quality? A precision-ground edge on the MetavCUT granulator knife improves the uniformity of cut pieces and reduces fines, resulting in more consistent pellets and less dust during pelletising. Is installation straightforward or are adjustments required? Designed for direct fitment to MAAG systems, the blade’s 37 x 24.6 x 4 mm geometry enables straightforward replacement and minimal adjustment during installation. What types of plastics can be processed with this knife? The blade is suitable for a wide range of plastics typically processed in recycling and granulation, including films, pipes and sprues, as described in the product application details. Metav IndustryLine: Manufacturer / Responsible: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com With our MetavCUT brand, we offer a cost-effective alternative to original manufacturer parts: our process-optimised wear parts are precision-matched, durable and engineered specifically for productive use.
37 x 24.6 x 4 Grinding Knife Granulator Blade For MAAG Recycling Machines, 1.3207 EW9Co10 - MetavCUT
Take advantage of the combination of durable tool steel, precise sizing and MAAG compatibility to maintain uninterrupted recycling production. Order directly via Metav Werkzeuge or consult our specialists for system matching and supply. Granulator knife / Shredding blade 13490 – 37 x 24.6 x 4, 1.3207 EW9Co10 (MetavCUT) The Granulator knife 13490 is a precision replacement blade designed to cut and granulate plastic feedstock in MAAG recycling and pelletising systems, providing consistent pellet quality and reduced dust during continuous operation. Hard-wearing 1.3207 EW9Co10 tool steel Precision ground to 37 x 24.6 x 4 mm Compatible with MAAG recycling and granulation machines Ensures consistent pellet size and low dust Reliable cutting performance for continuous recycling The Granulator knife 13490 delivers reproducible cutting geometry that supports steady plant throughput and predictable regranulate. Manufactured to exact 37 x 24.6 x 4 mm dimensions, the blade’s tight tolerances reduce runout and vibration in shredders and granulators, which in turn limits fines and improves consistent pellet quality. This technical reliability converts directly into fewer stoppages and more efficient downstream processing, a tangible gain for production schedules and material yield. Designed for MAAG systems to keep lines running Compatibility with MAAG machines is assured by the blade’s form and fixing dimensions, making it suitable for use in shredders, cutting mills and pelletising systems where precise shearing is required. The accurately matched geometry supports even cutting forces across the rotor, helping to reduce dust generation and blade chatter; the result is a cleaner process and improved handling of films, pipes, sprues and plate material. In practice, this means more stable output and simplified quality control for recycling operators. Material choice and practical application explained Made from 1.3207 EW9Co10, the blade is specified for wear resistance and dimensional stability under repetitive shear loads. This material selection is oriented toward tools subjected to abrasive and intermittent cutting tasks common in recycling plants. Typical applications include size reduction of plastic waste and the cutting of extruded strands into uniform pellets. When fitted as a replacement part, the component supports consistent output and helps maintain the mechanical balance of the cutting assembly. Contact Metav Werkzeuge today to discuss MetavCUT replacement blades for MAAG systems and to confirm fitment: info@metav-werkzeuge.com | +49 2822 7131930 Technical data Article number: MAAG-13490-37x24.6x4-13207-EW9Co10 Internal ID: 13490 Brand: MetavCUT Facts Dimensions: 37 x 24.6 x 4 mm Material: 1.3207 EW9Co10 SKU: MAAG-13490-37x24.6x4-13207-EW9Co10 Special features Application: shredders, cutting mills, granulators Suitable for: MAAG recycling and pelletising machines Function: size reduction and pellet cutting Story trigger: recycling blade / wear part FAQ Is this blade compatible with MAAG machines? Yes. The granulator knife 13490 is produced to the dimensions and fixing form suitable for MAAG recycling and granulation equipment and is described as compatible with those systems. What materials can be processed with this blade? The blade is intended for plastic waste processing, including films, pipes, sprues and plates typically handled in shredding and granulating lines. What are the exact dimensions and material of the blade? Dimensions are 37 x 24.6 x 4 mm and the blade material is 1.3207 EW9Co10, specified for durability in cutting applications. How does this blade affect pellet quality and dust generation? The precision ground geometry promotes even cutting forces and clean shearing, supporting consistent pellet quality and lower dust levels during operation. Is this a direct replacement for MAAG part number 13490? The MetavCUT 13490 is supplied as a process-optimised replacement designed to match the original form and function of the MAAG part for straightforward installation. Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com With the MetavCUT range, Metav provides an economical alternative to original manufacturer parts: these process-optimised wear components are precisely matched, durable and engineered specifically for continuous industrial use.
37 x 25 x 4 Granulator Knife For Recycling And Shredding, M2 1.3343 DMo5 - MetavCUT
Taking advantage of a precision-ground 37 x 25 x 4 mm profile and M2 (1.3343) high‑speed steel yields longer tool life and consistent pellet quality in continuous recycling processes; order directly via Metav Werkzeuge or consult the team for compatibility advice. Shredding and granulating knife 37 x 25 x 4 (10293882) – MetavCUT for MAAG machines, M2 (1.3343) high‑speed steel Shredding and granulating knife 37 x 25 x 4 (10293882) is a purpose-made wear part for MAAG recycling and pelletising machinery, optimised to reduce plastic waste to a uniform, processable size while maintaining cutting consistency and low dust generation. Precision-ground 37 x 25 x 4 mm blade Made from M2 (1.3343) high-speed steel Compatible with MAAG shredders and granulators Designed for consistent pellet quality Consistent cuts for reliable pellet output The blade is precision-ground to the specified 37 x 25 x 4 mm dimensions, delivering reproducible geometry across production runs. Consistent edge geometry directly reduces fines and variations in pellet size, which improves downstream processing stability. For operators in recycling plants and pelletising lines, this translates into fewer rejects, steadier throughput and more predictable material behaviour during extrusion and reprocessing. Material choice that balances wear resistance and toughness Manufactured from M2 (1.3343) high‑speed steel, the knife combines hardness and toughness suited to the mechanical stresses found in shredding and granulating applications. This material selection offers improved wear resistance compared with standard carbon steels, helping to maintain cutting performance under continuous load. The result is extended service intervals and lower frequency of part changeovers, supporting leaner maintenance cycles. Engineered for integration into MAAG systems Designed for direct use in MAAG shredders and granulators, the component matches the OEM fit and mounting geometry for straightforward replacement. Compatibility with MAAG equipment reduces modification time and potential alignment issues during refitting. With a clear part reference and stable dimensions, planning spare-part inventories and scheduling replacements becomes simpler and more reliable. Operational advantages: cleaner processing and predictable performance Sharp, well-fitting knives reduce dust generation and produce more uniform material, which benefits filtration, conveying and melting stages. Reduced dust and consistent pellet sizes lower the risk of process interruptions and help maintain product quality. As a wear part specified for recycling environments, the component supports continuous operation and contributes to a safer, cleaner production area. Contact Metav Werkzeuge for delivery options, lead times and technical matching of MetavCUT recycling knives supplied from the Emmerich warehouse Technical data Article number: 10293882 SKU: MAAG-10293882-37x25x4-M2-13343-DMo5 Brand: MetavCUT Facts Dimensions: 37 x 25 x 4 mm Material: M2 (1.3343) high‑speed steel (DMo5) Special features Compatible with MAAG shredders and granulators Intended use: recycling, shredding and pelletising applications Wear part optimised for consistent pellet quality FAQ Which machines is this knife compatible with? The knife is specified for MAAG shredders and granulators; the MetavCUT 10293882 part matches the common MAAG mounting profiles for straightforward replacement. Can this blade handle abrasive plastic residues and additives? Made from M2 (1.3343) high‑speed steel, the knife offers enhanced wear resistance suitable for typical abrasive contaminants found in plastic recycling streams, improving lifetime compared with standard tool steels. How often should the blade be replaced or reconditioned? Replacement intervals depend on feed material and operating conditions; the MetavCUT 10293882 blade is designed to extend service life and reduce changeover frequency under normal recycling operation. Is the knife supplied ready to install or does it require additional machining? The component is delivered to the specified dimensions and is intended for direct installation into compatible MAAG equipment without further machining. Does the knife influence dust generation and pellet consistency? A precision-ground edge helps to reduce fines and achieve uniform pellet size, which lowers dust formation and improves downstream processing consistency. Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com We offer an economical alternative to manufacturer original parts with our MetavCUT brand: our process‑optimised wear parts are precisely matched, durable and developed specifically for productive, industrial use.
37 x 25 x 4 Granulator Knife For Recycling Shredders, M2 1.3343 DMo5 - MetavCUT
Take advantage of a robust combination of durable M2 (1.3343 DMo5) high‑speed steel, precise 37 x 25 x 4 mm dimensions and compatibility with MAAG recycling systems to ensure steady production and consistent pellet quality. Order replacements or consult Metav Werkzeuge for compatibility and supply. Granulator / Shredder Knife 10613960 – M2 (1.3343 DMo5), 37 x 25 x 4 by MetavCUT The Granulator / Shredder Knife 10613960 is a wear part for MAAG recycling and granulating systems, designed to reduce plastic waste and produce uniform pellets through precise cutting. M2 high-speed steel (1.3343 DMo5) for long life Precision 37 x 25 x 4 dimensions for exact fit Designed for MAAG recycling and granulating systems Sharp edge for consistent pellets and low dust Uniform pellets through precise cutting A precisely ground cutting edge translates directly into consistent pellet size and reduced fines during granulation. The blade’s exact 37 x 25 x 4 mm geometry guarantees an accurate seating in MAAG housings, which stabilises the shear zone and reduces vibration. For operations converting film, pipes, sprues or production offcuts, a uniform cut reduces downstream sorting effort and improves melt homogeneity. In practical terms, this means fewer rejects and a smoother extrusion or reprocessing step because material feed is more consistent. Engineered material for sustained performance Made from M2 (1.3343 DMo5), the knife benefits from the wear resistance and hot‑hardness typical of high‑speed steel, maintaining edge stability under continuous operation. High‑speed steel properties allow the blade to retain sharpness at elevated temperatures seen in heavy recycling cycles, which supports longer intervals between maintenance interventions. For workshops and processors seeking reliable uptime, this material choice offers a balance between durability and predictable resharpening behaviour, helping to control total operating costs over the part’s life. Exact fit to reduce downtime and adjustment The compact dimensional specification ensures straightforward replacement in MAAG granulators and shredders, making blade swaps faster and more repeatable. Correct fit reduces the need for re‑alignment and minimises machine idle time during maintenance. Because the component is manufactured to a shop‑floor standard tolerance, it helps sustain consistent cutting gaps, which directly affects particle distribution and dust generation. For production environments where throughput and repeatability matter, precise spare parts support smoother shifts and less process variation. Operational benefits and suitability Designed for use in shredders, cutting mills and pelletising lines, the knife supports processing of a wide range of plastic waste streams. Sharpness and correct geometry contribute to lower dust production and improved bulk material handling once material is cut to size. This wear part is particularly suitable where a balance of cutting performance and material longevity is required, and where compatibility with MAAG machine frames is a procurement priority. MetavCUT provides a cost‑efficient alternative to original manufacturer parts; our process‑optimised wear components are precisely matched, durable and developed specifically for productive, heavy‑duty use. For precision replacements from MetavCUT and advice on compatibility with MAAG systems, contact Metav Werkzeuge for fast supply and technical guidance via +49 2822 7131930 or info@metav-werkzeuge.com Technical Data SKU: MAAG-10613960-37x25x4-M2-13343-DMo5 Article number: 10613960 Brand: MetavCUT Material: M2 (1.3343 DMo5) Dimensions: 37 x 25 x 4 mm Intended for: MAAG recycling / granulating systems Core specifications Length: 37 mm Width: 25 mm Thickness: 4 mm Special features Wear‑resistant high‑speed steel Suitable for shredders, granulators, pelletisers Promotes uniform pellet size and reduced dust Process‑optimised geometry for MAAG machines FAQ How compatible is this knife with MAAG machines? The Granulator / Shredder Knife 10613960 is made specifically for MAAG recycling and granulating systems and is dimensioned for direct fit into the corresponding MAAG housings. What material is used for the blade and why does it matter? The blade is manufactured from M2 (1.3343 DMo5); this high‑speed steel provides elevated wear resistance and thermal stability, supporting sustained cutting performance in the Granulator / Shredder Knife 10613960. Can this knife handle different types of plastic waste? Yes, the blade is designed for use in shredders and granulators processing film, pipes, sprues and similar plastic offcuts, offering consistent cuts for a range of recyclable polymers. How does the blade geometry affect pellet quality? The precise 37 x 25 x 4 mm geometry maintains consistent cutting gaps and shear conditions, which improves pellet uniformity and reduces the generation of fines when using the Granulator / Shredder Knife 10613960. Is the blade suitable for continuous production environments? The combination of material and accurate manufacturing makes this blade suitable for continuous operation; its wear characteristics support predictable maintenance intervals for the Granulator / Shredder Knife 10613960. Manufacturer / Responsible: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
37 x 25 x 4 Granulator Knife, 1.3207 EW9Co10 High-Wear Steel - MetavCUT
Combining high-cobalt durability with a precise 37 x 25 x 4 mm geometry delivers reliable cutting performance and consistent pellet quality; order the MAAG-10609111 recycling knife directly via Metav Werkzeuge or ask our consultants if needed. MAAG-10609111 37 x 25 x 4 Recycling Knife — MetavCUT wear part in 1.3207 (EW9Co10) MAAG-10609111 is a shredding and granulator knife engineered for cutting and pelletising applications in MAAG recycling systems, optimised for robust industrial use High-cobalt tool steel 1.3207 (EW9Co10) Precision 37 x 25 x 4 mm geometry Designed for MAAG recycling systems Reduced dust and consistent pellet quality Durable steel that keeps production running The use of material 1.3207 (EW9Co10) provides a balance of hardness and toughness that helps maintain a sharp cutting edge under continuous load. In practice, this means fewer unscheduled stops for blade changes and a steadier quality of output. The steel grade is chosen for wear resistance in abrasive polymer streams and for resistance to edge chipping when processing mixed waste. By retaining edge geometry longer, the blade contributes to predictable cycle times and reduced total cost of ownership. Accurate dimensions for consistent pellet size The 37 x 25 x 4 mm profile is manufactured to tight tolerances so that blade seating and clearance in MAAG assemblies remain constant. A precision-fit blade supports constant strand shearing in granulation and prevents irregular chip sizes that can increase rework or contaminate regrind. Clearances that remain stable under load reduce frictional heating and help maintain uniform melt and pellet characteristics, which is particularly important when reprocessed material must meet downstream extrusion specifications. Process benefits and operational efficiency Sharp, well-fitting knives translate into less dust and more uniform particle geometry, improving both housekeeping and product reusability. A process-optimised wear part such as this reduces fines formation and eases screening downstream. Maintenance cycles become more predictable because the blade’s wear behaviour is consistent, enabling planned replacements rather than reactive interventions. Fewer blade swaps support higher machine availability and lower labour expenditure per produced tonne. Application overview and compatibility The blade is intended for use in shredders, cutting mills and granulators where robust cutting edges are required to reduce films, pipes, sprues and other plastic waste to a manageable size. It is specifically suitable for MAAG recycling, shredding and pelletising equipment and has been designed to meet the mechanical requirements of those systems. The manufacturing quality focuses on repeatable geometry and surface finish to ensure safe assembly and reliable running. We offer with our MetavCUT brand a cost-effective alternative to original manufacturer parts: our process-optimised wear parts are precision-fit, long-lasting and specifically developed for productive use. Contact Metav Werkzeuge for tailored advice on MetavCUT replacement knives and ensure optimum uptime for MAAG recycling systems; call +49 2822 7131930 or email info@metav-werkzeuge.com Technical data Article number: 10609111 SKU: MAAG-10609111-37x25x4-13207-EW9Co10 Product label: Zerkleinerungsmesser / Granuliermesser 37 x 25 x 4 for MAAG machines Brand: MetavCUT Dimensions & Measurements Dimensions: 37 x 25 x 4 mm Material: 1.3207 EW9Co10 Applications & Special features Suitable for MAAG recycling, shredding and pelletising systems For use in shredders, granulators and pelletisers to reduce plastic waste Process-optimised wear part for consistent pellet quality and low dust FAQ What machines is this blade compatible with? The MAAG-10609111 blade is compatible with MAAG recycling, shredding and pelletising systems and is designed to fit the corresponding knife housings in those machines. Which material is the knife made from and why is it used? This knife is manufactured from grade 1.3207 (EW9Co10); that high-cobalt tool steel offers improved wear resistance and edge stability for processing abrasive or mixed plastic waste. How does the blade influence pellet quality? A sharp, precision-made knife such as the MAAG-10609111 produces a uniform strand cut that reduces fines and contributes to consistent pellet size, improving downstream screening and re-extrusion quality. Is this a direct replacement for original MAAG parts? The MetavCUT MAAG-10609111 is a process-optimised wear part engineered to match MAAG geometries and function as an economical alternative to manufacturer-original blades while maintaining fit and performance. Manufacturer / Responsible: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
37 x 25 x 4 Granulator Knife, 1.3207 EW9Co10 Steel - MetavCUT
Take advantage of a precision fit for MAAG systems, durable 1.3207 EW9Co10 tool steel and compact 37 x 25 x 4 mm dimensions to keep recycling lines productive and reduce downtime. Order the replacement knife directly via Metav Werkzeuge or consult our specialists for tailored advice and rapid supply. Recycling knife 10609460b – Granulator knife 37 x 25 x 4, MetavCUT The Recycling knife 10609460b is a precision granulator and shredding blade designed for MAAG recycling and pelletising machinery, engineered to produce uniform particles with minimal dust. Precision fit for MAAG machinery High-wear steel 1.3207 EW9Co10 Dimensions 37 x 25 x 4 mm Consistent pellet quality with low dust Consistent output and cleaner production runs A blade designed for uniform cutting directly improves process stability. The robust geometry of the knife delivers consistent pellet quality and reduces fines and dust during granulation or shredding, which in turn lowers downstream contamination and separation effort. By ensuring each cut is even, the component supports repeatable throughput rates and predictable material handling. For processors converting film, pipes, sprues or plates, this translates into fewer rejects and a steadier material stream for subsequent extrusion or reprocessing. Durable tool steel for longer production cycles Manufactured from 1.3207 EW9Co10, the blade offers high wear resistance suited to abrasive and continuous operation typical of recycling lines. This wear-resistant tool steel minimises frequency of replacements and keeps machine uptime high. Longer edge life reduces handling and inventory complexity, creating measurable efficiencies across maintenance cycles. When edge wear begins to affect cut quality, a timely exchange restores performance without complex reworking or on-site machining. Exact fit for MAAG systems and simplified logistics With precise 37 x 25 x 4 mm dimensions and matching tolerances, the knife integrates with MAAG shredders, granulators and pelletisers for straightforward replacement. The compact form factor supports rapid part swaps, reducing machine stoppage time. Supplied as a direct replacement part for MAAG equipment, the blade aligns with standard mounting points and cutting arrangements to simplify inventory management and spare-part planning. Reliable supply from Metav Werkzeuge in Emmerich ensures consistent availability for production-critical spares. Wir bieten mit MetavCUT eine wirtschaftliche Alternative zu Originalteilen: Unsere prozessoptimierten Verschleißteile sind maßgeschneidert, langlebig und für den anspruchsvollen Einsatz in Recyclinganlagen konzipiert. For tailored replacement blades, technical clarification or to request a quotation for SKU MAAG-10609460b-37x25x4-13207-EW9Co10, contact Metav Werkzeuge in Emmerich for reliable supply and expert advice. Technical data SKU: MAAG-10609460b-37x25x4-13207-EW9Co10 Article number: 10609460b Description: Recycling knife / granulator knife 37 x 25 x 4 for MAAG machines Dimensions / Core data Dimensions: 37 x 25 x 4 mm Special features Material: 1.3207 EW9Co10 Compatible with MAAG recycling, shredding and pelletising systems Suitable for shredders, granulators and pelletisers Brand: MetavCUT FAQ Which MAAG machines is this knife compatible with? The knife is suitable for MAAG recycling systems, shredding machines and pelletising equipment as listed in the product details; refer to SKU MAAG-10609460b-37x25x4-13207-EW9Co10 for exact matching. What materials can be processed with this blade? Designed for recycling applications, the knife efficiently cuts common plastics such as film, pipes, sprues and plates, supporting both shredding and granulation processes as described in the product information. How is blade life monitored and when should replacement occur? Blade life depends on feed material, contamination and operating parameters; replace the knife when cut quality declines or fines increase to restore consistent pellet quality. Is the knife supplied ready to install? The replacement knife is delivered as a finished cutting component compatible with MAAG mounting arrangements; check mounting screws and alignment during exchange. Will using this knife reduce dust and fines in the granulate? The knife’s geometry and precise manufacture are intended to promote even cutting and reduced dust generation, leading to cleaner output and less downstream separation. Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
37 x 25 x 4 Granulator Knife, 1.3207 EW9Co10 Steel, For MAAG Recycling Machines - MetavCUT
Take advantage of the blade's 1.3207 EW9Co10 composition and precision 37 x 25 x 4 mm dimensions to secure long service life and consistent pellet quality in MAAG granulators; order the part directly via Metav Werkzeuge or consult our specialists for application advice. Granulator Knife 10613960 – 37 x 25 x 4 mm, 1.3207 EW9Co10 (MetavCUT) The Granulator Knife 10613960 is a wear part for MAAG recycling and granulating machines, engineered to deliver consistent cutting performance in industrial shredders and pelletisers. Precision-ground 37 x 25 x 4 mm blade High-wear cobalt steel 1.3207 EW9Co10 Fits MAAG shredders and granulators Ensures uniform pellet size and low dust Consistent pellet quality through durable cutting A granulator blade made from 1.3207 EW9Co10 combines high cobalt content with tool-steel toughness to deliver enhanced wear resistance and long edge life. In practical terms, this means fewer replacements and a steadier product stream: a sharp cutting edge produces uniform pellet size, reduces fines and minimises dust formation. For processes where particle consistency affects downstream extrusion or reprocessing, the material selection directly improves end-product quality and lowers overall production variability. Precision dimensions reduce downtime and vibration The exact 37 x 25 x 4 mm specification ensures a precise fit in MAAG assemblies, reducing play that can cause vibration, uneven wear or premature bearing loads. A blade that seats accurately in its holder maintains a stable cutting geometry, which supports continuous throughput and predictable maintenance intervals. The close tolerances and precision grinding of the cutting faces also simplify replacement routines: quicker swaps and less machine downtime translate into higher operational availability and lower unit processing cost. Engineered for industrial recycling and straightforward servicing Designed for use in shredders, granulators and pelletisers, this knife is suitable for processing films, pipes, sprues and mixed plastic waste where reliable sizing is required. The blade's profile and edge geometry are optimised for clean cutting rather than material smearing, which helps to reduce rework and wear on screens. For facilities seeking dependable spare parts from a stable supplier, MetavCUT offers process-optimised wear components tailored to industrial recycling demands; with our MetavCUT range, a cost-effective alternative to original manufacturer parts is provided—these wear parts are precisely matched, durable and engineered specifically for productive use. Contact Metav Werkzeuge for tailored advice and reliable supply from Emmerich: call +49 2822 7131930 or email info@metav-werkzeuge.com to discuss MetavCUT granulator knives and compatibility with MAAG systems Technical data Article number: 10613960 SKU: MAAG-10613960-37x25x4-13207-EW9Co10 Product name: Granulator knife 37 x 25 x 4 Brand: MetavCUT Facts Dimensions: 37 x 25 x 4 mm Material: 1.3207 EW9Co10 Special features Compatible with MAAG recycling and granulating machines Suitable for shredders, granulators and pelletisers Process-optimised wear part, precision-ground edge FAQ Is the blade compatible with MAAG granulators? The product is supplied as Granulator Knife 10613960 and is specified for use in MAAG recycling and granulating machines; compatibility depends on holder type and machine series. What does 1.3207 EW9Co10 mean for performance? The 1.3207 EW9Co10 designation indicates a high-cobalt tool steel that offers elevated wear resistance and good toughness, characteristics that support longer edge life and consistent cutting quality for the knife. Which types of plastic can this knife process? The blade is designed for common recycling tasks such as cutting films, sheets, pipes, sprues and a range of thermoplastics typically handled in granulators and shredders. How do the exact dimensions affect operation? The 37 x 25 x 4 mm dimensions ensure a precise fit that minimises vibration and uneven wear, promoting stable throughput and reducing the frequency of adjustments or premature replacements. What maintenance is recommended for these wear parts? Routine inspection of edge condition and holder fit is advised; when cutting quality declines or runout appears, replace the knife to restore pellet uniformity—MetavCUT spare parts are designed for straightforward swapping to keep production moving. Manufacturer / Responsible: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
37 x 25 x 4 Granulator Knife, 1.3207 EW9Co10 Tool Steel - MetavCUT
High-wear recycling environments benefit from a blade that combines precise dimensions with a robust tool grade—1.3207 EW9Co10 and the exact 37 x 25 x 4 size deliver consistent cuts, low dust and reliable throughput for MAAG systems. Order these MetavCUT granulator knives via Metav Werkzeuge for assured fitment and spare-part supply. Granulator knife / Shredding knife 10293882 — 37 x 25 x 4, 1.3207 EW9Co10 (MetavCUT) A Granulator knife / Shredding knife 10293882 designed for MAAG recycling and pelletising systems to provide uniform cutting performance and dependable wear behaviour Durable EW9Co10 tool steel composition Precise 37 x 25 x 4 dimensional fit Compatible with MAAG recycling machines Low-dust cuts for consistent pellet quality Stable pellet quality through precise cutting geometry The knife’s role in pellet production is decisive: sharp, accurately made cutting edges produce homogenous regrind and reduce fines. Manufactured to the specified dimensions, the blade keeps the shear gap consistent inside granulators and shredders, which translates into more uniform pellets and fewer downstream sorting issues. Given the lifecycle of a production line, this stability supports continuous operation and reduces the frequency of quality-related stoppages. Reduced downtime thanks to exact fit and quick replacement An exact match to the stated dimensions minimises alignment work during maintenance and lowers machine reassembly time. The compact 37 x 25 x 4 format is engineered for straightforward installation in MAAG units, enabling faster blade exchanges and predictable maintenance intervals. In practice, this means shorter machine downtime and a steadier production rhythm for recycling and reprocessing plants. Grade and construction tailored for wear applications The blade is produced from the indicated material 1.3207 EW9Co10, a specification reflected in the product data. This material designation is applied consistently in manufacture to ensure reproducible cutting performance and dimensional stability over service life. For granulation and shredding tasks—processing films, pipes, sprues or regrind—such process-optimised wear parts contribute to lower dust output and more consistent material handling within the system. Supply security and specialist support from Metav Metav’s offer combines a broad stocking capability with technical insight for industrial users: the MetavCUT knives are positioned as economical, process-focused replacements for original parts while being manufactured to match fit and function. The sourcing and logistics framework from Emmerich ensures reliable delivery and traceability, supporting production schedules and spare-part planning. For facilities seeking to maintain throughput, the combination of consistent supply and engineered wear parts reduces operational risk. Wir bieten mit der Marke MetavCUT eine wirtschaftliche Alternative zu Hersteller-Originalteilen: Unsere prozessoptimierten Verschleißteile sind passgenau, langlebig und speziell für den produktiven Einsatz konzipiert. Contact Metav Werkzeuge for tailored delivery of MetavCUT granulator knives compatible with MAAG systems — expert advice and prompt spare-part supply are available from Emmerich by phone or email Technical Data Article number: 10293882 SKU: MAAG-10293882-37x25x4-13207-EW9Co10 Label: Zerkleinerungsmesser / Granuliermesser 37 x 25 x 4 10293882 für MAAG Maschinen aus 1,3207 EW9Co10 Manufacturer: MetavCUT Facts Dimensions: 37 x 25 x 4 Special features Material: 1.3207 EW9Co10 Suitable for MAAG recycling, shredding and pelletising systems Wear part for granulators and shredders FAQ What machines is this knife compatible with? This MetavCUT granulator knife (article number 10293882) is specified for MAAG recycling, shredding and pelletising equipment and fits the models indicated by MAAG How does the material designation affect performance? The designation 1.3207 EW9Co10 identifies the supplied blade material; the MetavCUT granulator knife is manufactured to that specification to ensure consistent production quality and repeatable wear behaviour Can the knife improve pellet consistency? Yes — the sharp, accurately produced cutting edges of this granulator/shredding knife reduce fines and contribute to uniform pellet size during extrusion and reprocessing Is this knife a direct replacement for original parts? The MetavCUT part 10293882 is offered as a process-optimised replacement to match the fit and function required in MAAG systems Manufacturer: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
37 x 25 x 4 Granulator Knife, M2 (1.3343/DMo5) For MAAG Machines - MetavCUT
Order the (Granulator blade 10609460b) as a robust, wear‑resistant cutting solution that combines precise dimensions and high‑performance material for reliable recycling and granulating operations. Order the (Granulator blade 10609460b) directly via (Metav Werkzeuge) or ask our consultants if needed. Granulator blade 10609460b — granulating and shredding blade, M2 (1.3343) HSS, 37 x 25 x 4 mm Granulator blade 10609460b is a precision replacement blade designed for shredders and granulators in MAAG recycling and pelletising systems, manufactured from M2 (1.3343, DMo5) high‑speed steel for stable cutting performance. Precision fit for MAAG machines Made from M2 (1.3343) high‑speed steel Dimensions 37 x 25 x 4 mm Process‑optimised for low dust generation Consistent pellet quality through a durable cutting edge The M2 (1.3343) high‑speed steel composition provides a balance of toughness and hot‑hardness that preserves sharpness under continuous operation, resulting in consistent pellet quality and reduced rework. Built to perform in both shredders and granulators, the blade maintains a predictable cutting profile that supports steady throughput and uniform particle size, which is essential for downstream extrusion and reprocessing. This design reduces fines and dust, improving housekeeping and material yield. Precision fit that lowers vibration and maintenance intervals With exact 37 x 25 x 4 mm dimensions and process‑optimised tolerances, the blade offers a precision fit in MAAG machine holders, which cuts vibration and mechanical stress. Reduced micro‑movement in the tool seat translates to less premature wear on adjacent components and extended intervals between maintenance stops. The measured geometry helps preserve blade alignment, supporting continuous operation and predictable replacement cycles—two practical gains for production planning and uptime. Economic replacement parts engineered for production use As a MetavCUT wear component, this granulator blade is developed as an economical alternative to original manufacturer parts without compromising on long service life or cutting quality. The blade’s geometry and material selection are tailored to common recycling feedstocks—films, bottles, pipes and sprues—to ensure reliable performance across applications. Backed by Metav’s logistics and quality control, the part supports stable supply and consistent process results in industrial recycling environments. Contact Metav Werkzeuge for MetavCUT granulator blades to secure precision replacements for MAAG machines and ensure continuous production performance Technical data Article number: 10609460b SKU: MAAG-10609460b-37x25x4-M2-13343-DMo5 Brand: MetavCUT Material: M2 (1.3343) DMo5 Application: recycling and granulating for MAAG machines Facts Dimensions: 37 x 25 x 4 mm Material designation: M2 (1.3343) Suitable machines: MAAG shredders and granulators Special features Suitable for shredders, granulators and pelletisers Process‑optimised cutting geometry for low dust Precision replacement part for consistent pellet size Designed for productive, continuous use FAQ Which machines is this blade compatible with? The granulator blade 10609460b is designed for use in MAAG recycling, shredding and pelletising machines and fits the corresponding blade holders specified by MAAG. What advantages does M2 (1.3343) high‑speed steel offer for recycling blades? M2 (1.3343) high‑speed steel provides a blend of wear resistance and red hardness that keeps the blade sharp under heat and load, improving cutting life and pellet consistency for the granulator blade 10609460b. How do the dimensions affect installation and performance? The 37 x 25 x 4 mm specification ensures a precise seat and alignment in MAAG holders; accurate dimensions reduce vibration and help maintain consistent cutting geometry over the service life of the blade. Are MetavCUT blades equivalent to original parts? MetavCUT granulator blades are engineered as process‑optimised alternatives to original manufacturer parts, offering a cost‑effective option with precise fit, reliable durability and suitability for heavy production use, as demonstrated by the 10609460b item. Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com MetavCUT provides an economical alternative to original manufacturer parts: process‑optimised wear components that fit precisely, offer extended service life and are engineered for intensive production use.
37 x 25 x 4 Granulator Knife, M2 1.3343 DMo5 - MetavCUT
Take advantage of a robust combination of wear-resistant M2 (1.3343 DMo5) tool steel and precision 37 x 25 x 4 dimensions to maintain steady production and consistent pellet quality; the design supports reduced dust formation and reliable operation in shredders and granulators. Order the replacement knife directly via Metav Werkzeuge or ask the consultants for compatibility details. Granulator knife 10616372 – 37 x 25 x 4, M2 (1.3343 / DMo5) by MetavCUT A granulator knife designed for shredders and granulators to reduce plastic waste, sprues, films, pipes and plates to a processable size while ensuring uniform cutting performance. M2 tool steel (1.3343 DMo5) – wear resistant Precision ground 37 x 25 x 4 dimensions Designed for shredders and granulators High cutting quality with low dust generation Consistent pellet quality through sharp, matched cutting edges A precisely ground blade with the specified 37 x 25 x 4 profile delivers consistent shearing forces in the cutting chamber, which directly improves the uniformity of pellets and regrind. The geometry and fit minimise chatter and uneven wear, resulting in stable throughput and fewer rejects. For processes where consistent particle size affects downstream drying, extrusion or remelting, this results in measurable improvements to product quality and reduced rework. Durable tool steel for predictable service life Manufactured from M2 (1.3343 DMo5) high-speed tool steel, the component offers elevated hardness and heat resistance compared with standard carbon steels, which supports long-term edge retention under abrasive conditions. The material choice is aimed at operators who prioritise predictable tool life and lower frequency of replacements, delivering a reliable balance between performance and maintenance intervals. For workshops and recycling plants, this translates into fewer stoppages and a more economical process over time. Reduced dust and improved machine hygiene Sharp, accurately profiled knives contribute to cleaner cutting with less micro-fracture of the polymer, which reduces airborne dust and fines. Lower dust generation decreases the burden on extraction systems and reduces contamination risks for downstream equipment. The result is a tidier production environment, improved filter life and a lower frequency of machine cleaning cycles, which together support uninterrupted production runs. Compatibility with shredders, cutter mills and granulators Engineered for use across shredding and granulating equipment, the blade is suitable for mechanical size reduction of a wide range of thermoplastics and associated materials such as sprues, films, tubes and sheets. The design supports both primary reduction in shredders and the precision cutting required in pelletising after extrusion. When correctly installed and aligned, the knife promotes even material flow and consistent end-product characteristics. Maintenance and replacement considerations for production uptime A precision-fit spare part reduces time spent on adjustment and run-in; the standardised 37 x 25 x 4 sizing allows systematic stocking and quick swap-outs. Regrinding strategies and edge preparation can extend life further, while periodic inspection for nicks or deformation protects the cutting set and counter-knife. Keeping matched sets and a schedule for blade checks helps maintain cutting quality and optimises the total cost of ownership for high-throughput recycling operations. Contact Metav Werkzeuge for tailored replacement knives and fast delivery from Emmerich – call +49 2822 7131930 or email info@metav-werkzeuge.com Technical data Article number: 10616372 SKU: MAAG-10616372-37x25x4-M2-13343-DMo5 Material: M2 (1.3343 DMo5) Dimensions: 37 x 25 x 4 Facts Hardness / wear resistance: high (M2 tool steel) Precise dimensions: 37 x 25 x 4 (mm) Application: mechanical size reduction, pelletising Special features Intended use: shredders, cutter mills, granulators Benefits: consistent pellet quality, low dust generation Design: precision ground profile for exact fit Brand: MetavCUT FAQ What materials can this knife process? The granulator knife 10616372 is suitable for common thermoplastics and recycling feedstock such as sprues, films, pipes and plates, offering clean cutting and reliable size reduction for downstream processing. How does the M2 (1.3343 DMo5) material affect performance? M2 (1.3343 DMo5) provides enhanced hardness and heat resistance compared with standard steels, which helps the blade retain its edge longer and supports predictable service intervals in abrasive recycling applications. Is this knife compatible with all granulators? Compatibility depends on the machine’s knifeholder dimensions and mounting; the part is manufactured to the specified 37 x 25 x 4 profile and is intended for machines that accept that size and mounting arrangement. Can the blade be reground to extend service life? Yes, the blade geometry and material allow regrinding within recommended limits; correct reconditioning maintains cutting quality while prolonging the component’s useful life. Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com Wir bieten mit unserer Marke MetavCUT eine wirtschaftliche Alternative zu Hersteller-Originalteilen: Unsere prozessoptimierten Verschleißteile sind passgenau, langlebig und speziell für den produktiven Einsatz entwickelt.
37 x 25 x 4 Granulator/Chipper Knife M2 (1.3343 DMo5), For MAAG Recycling Machines - MetavCUT
Take advantage of the combination of robust M2 1.3343 DMo5 tool steel, precise dimensions and production-ready tolerances to maintain consistent pellet quality and minimise downtime. Order the knives directly via Metav Werkzeuge or consult our specialists for fitment and supply. Granulator knife 10609111 — granulating / shredder blade, 37 x 25 x 4 mm, M2 1.3343 DMo5 (MetavCUT) The Granulator knife 10609111 is a precision wear part for MAAG recycling and granulating systems, engineered to deliver consistent cut performance in shredders, granulators and pelletisers M2 1.3343 DMo5 high-speed tool steel Dimensions 37 x 25 x 4 mm For MAAG shredders and granulators Consistent pellet quality from a precision wear part This granulating blade is manufactured from M2 1.3343 DMo5, a high-speed tool steel chosen for its wear resistance and edge stability under high stress. The 37 x 25 x 4 mm geometry is ground to tight tolerances so that blade alignment and contact with counter knives remain uniform. The practical effect is a steady pellet size distribution and reduced fines and dust, which eases downstream screening and drying. For operations processing variable scrap streams, the combination of material and precision grinding reduces the need for frequent adjustments and preserves machine throughput. Improved uptime through durable design The tool steel and finish of the blade translate directly into longer service intervals. A harder, wear-resistant cutting edge maintains geometry longer, which reduces rework and replacement frequency. The result is fewer stops for knife changes, lower maintenance labour and a more predictable production schedule. Where consistent throughput and minimal unplanned downtime are priorities, a robust wear part like this supports higher operational efficiency and predictable output. Easy integration with MAAG systems and safe handling Designed for MAAG machines, the blade matches common mounting patterns and fits into typical granulator and shredder assemblies used in plastics recycling. The precise sizing and flatness cut down on setup time during knife changes and help to ensure proper clearances with the counter knife. When fitted correctly, the combination of correct geometry and material properties yields a clean shearing action that lowers mechanical stress on shafts and bearings, contributing indirectly to longer machine life. Practical benefits for recycling and granulation processes In recycling lines and pelletising plants, sharp and well-fitting knives improve product quality and reduce secondary processing. This blade supports cutting of films, pipes, sprues and plates as well as the regular chopping of extruded strands into uniform pellets. Cleaner cutting means less dust, better melt homogeneity and fewer reject fractions—factors that enhance both process economics and final product quality. For operators who require repeatable results, the blade’s construction provides a balance of cutting performance and wear life. We offer an economical alternative to OEM parts under the MetavCUT label; these process-optimised wear parts are precision-made, durable and intended for continuous, productive use. For production-proven wear parts and supply coordination, contact Metav Werkzeuge to specify MetavCUT granulator knives and secure dependable delivery from our Emmerich facility Technical data SKU: MAAG-10609111-37x25x4-M2-13343-DMo5 Item number: 10609111 Brand: MetavCUT Application: MAAG recycling, shredding and granulating systems Facts Dimensions: 37 x 25 x 4 mm Special features Material: M2 1.3343 DMo5 (high-speed tool steel) Use: Cutting plastic waste, sprues, films, pipes, plates; granulation of melt or strands into pellets Function: Wear part for shredders, granulators and pelletisers Compatibility: Suitable for MAAG machines FAQ Are these knives compatible with all MAAG granulators? Compatibility depends on the specific MAAG model and the knife holder design; the MetavCUT Granulator knife 10609111 is made to fit MAAG recycling and granulating systems that accept 37 x 25 x 4 mm blades What material is used and why does it matter? The blade is made from M2 1.3343 DMo5 high-speed tool steel; this material keeps a reliable cutting edge under abrasive conditions and extends service life compared with softer steels How does the blade affect pellet quality? A precision-ground geometry and stable edge reduce fines and dust, producing a more uniform pellet size and improving downstream screening and processing Can this knife be re-sharpened or must it be replaced? Depending on wear and operational economics, the MetavCUT knife can be re-ground where appropriate; many workshops choose reconditioning while others fit new blades for guaranteed tolerances Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
37 x 25 x 4 Granulator/Shredder Knife, EW9Co10 1.3207 - MetavCUT
Reliable, precision-engineered wear part made from 1.3207 EW9Co10 and sized 37 x 25 x 4, tailored for MAAG recycling and pelletising equipment; ensures precise cutting, reduced dust and consistent pellet quality. Combine long service life with quick replacement to keep production flowing. Order the knife directly via Metav Werkzeuge or ask our consultants if needed. Granulator Knife 37 x 25 x 4 — Granulation / Shredding Blade (1.3207 EW9Co10) by MetavCUT The Granulator Knife 37 x 25 x 4 is a dedicated wear part for MAAG recycling and pelletising machines, engineered to deliver accurate shearing of plastic waste and uniform regranulate. Material grade 1.3207 EW9Co10 Precise dimensions 37 x 25 x 4 mm Designed for MAAG recycling systems Optimised for clean pelletising performance Precision fit that prevents unplanned downtime A correctly matched cutting edge is crucial in continuous processing. The replacement blade, manufactured to the exact 37 x 25 x 4 specification, provides a secure, repeatable fit in MAAG assemblies and reduces play between blade and counterknife. The use of grade 1.3207 EW9Co10 as the specified material contributes to consistent edge geometry and wear behaviour, which in turn reduces the frequency of adjustment and rework. This precise compatibility translates into fewer stops for realignment and a more stable production rhythm, helping to protect cycle times and throughput. Consistent pellets and less dust for downstream quality Sharp, well‑mounted knives directly influence the geometry and surface of the cut material. The blade’s ground edge supports uniform chip formation, producing consistent pellets and minimising fines and dust. Reduced dust generation benefits both product yield and housekeeping: it lowers filter loads, improves material handling downstream and reduces the risk of contamination in regrinding loops. The result is a cleaner process and a higher proportion of first‑grade regranulate, improving material value and reducing additional processing steps. Durable performance and efficient replacement strategy The component is intended as a wear part for grinding and granulating tasks and is manufactured with production use in mind. The selected grade and precise tolerances deliver predictable wear curves, allowing maintenance planners to schedule blade changes rather than react to sudden failures. When a replacement is required, the standardised 37 x 25 x 4 format and clear article reference simplify stock management and minimise machine downtime during service interventions. The combination of longevity and straightforward changeover reduces total cost of ownership across the production chain. With our MetavCUT range, Metav provides an economical alternative to original manufacturer parts: the process‑optimised wear parts are precisely matched, durable and developed specifically for heavy production environments. For guaranteed fit and fast supply of MetavCUT granulator knives for MAAG systems, contact Metav Werkzeuge — our specialists are available to advise and arrange prompt delivery. Technical Data Article number: 10616372 SKU: MAAG-10616372-37x25x4-13207-EW9Co10 Manufacturer: MetavCUT Facts Dimensions: 37 x 25 x 4 Special features Material: 1.3207 EW9Co10 Suitable for: MAAG recycling and granulation machines Application: shredding and granulating plastics FAQ Is this knife compatible with MAAG granulators? Yes. The Granulator Knife 37 x 25 x 4 is specified for MAAG recycling and pelletising machines and is manufactured to the dimensions and tolerances required for direct fitment. What advantages does the 1.3207 EW9Co10 material provide? The blade material 1.3207 EW9Co10 is selected for its consistent wear behaviour in cutting applications, helping the knife keep a sharp edge longer and supporting predictable replacement intervals for the MetavCUT wear part. How does this blade influence pellet quality? A well‑ground edge and exact fit ensure uniform shearing, producing consistent pellets with fewer fines and reduced dust generation compared with worn or mismatched blades. Can the knife be stocked as a standard spare? Yes. The standard dimensions (37 x 25 x 4) and the article reference 10616372 make the item suitable for stock rotation and planned maintenance programmes for MAAG systems. What is the designated article number or SKU for ordering? Order using Article number 10616372 or SKU MAAG-10616372-37x25x4-13207-EW9Co10 to ensure the correct MetavCUT granulator knife is supplied. Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
37,5mm HSS Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, Morsekegel, gefräst, 195mm Spiralänge - MetavCUT
Die Kombination aus HSS, gefräster Spirale und Morsekegel sorgt für hohe Präzision und lange Standzeit bei Bohrungen in Stahl — ideal für Werkstatt und Industrie. Nutzen Sie die robuste Ausführung und die zuverlässige Aufnahme, um Fertigungsprozesse zu vereinfachen. Bestellen Sie das Spiralbohrer direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an. Spiralbohrer 37,5 mm »MetavCUT Standard Line« (Morsekegel, HSS) Spiralbohrer 37,5 mm »MetavCUT Standard Line« für präzise Metallbohrungen, ausgelegt auf stationäre Maschinen mit Morsekegel-Aufnahme. HSS-Material für hohe Verschleißbeständigkeit Gefräste Spirale für besseren Rundlauf Morsekegel-Schaft für festen Sitz in Ständerbohrmaschinen DIN 345 Normgerecht ausgelegt Geeignet für Stahl bis ca. 900 N/mm² Präzision und Standzeit durch gefräste Geometrie Die gefräste Spirale liefert eine präzise Geometrie, die sich in gleichmäßigem Rundlauf und kontrolliertem Spänetransport zeigt. Für Anwender bedeutet das saubere Bohrbilder und weniger Nacharbeit. Durch die Fertigungsart ist die Schneidkante schärfer als bei rollgewalzten Alternativen, was sich in besserem Bohrfortschritt und oft längerer Standzeit niederschlägt. Besonders bei anspruchsvollen Metallarbeiten zahlt sich diese Investition durch weniger Stillstand und gleichbleibende Ergebnisqualität aus. Stabilität und Kraftübertragung dank Morsekegel Die Morsekegel-Aufnahme ermöglicht eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Bohrer und Maschine, was hohe Drehmomente sicher überträgt. Das führt zu zuverlässig zentrierten Bohrungen auch bei Belastung und reduziert das Risiko von Werkzeugverrissen. Für den Einsatz in Ständerbohrmaschinen oder Drehmaschinen bietet diese Ausführung maximale Stabilität und damit reproduzierbare Ergebnisse bei tiefen und großen Bohrungen. Materialkompetenz: HSS für vielseitige Metallbearbeitung Das verwendete HSS ist geeignet für legierten und unlegierten Stahl, Gusswerkstoffe sowie Nichteisenmetalle und Kunststoffe. Anwender profitieren von der Kombination aus Zähigkeit und Warmfestigkeit, die besonders bei variierenden Schnitttemperaturen Schutz gegen Bruch bietet. Der Spitzenwinkel von 118° unterstützt das Eindringen in weichere Werkstoffe und erleichtert das Zentrieren auf unebenen Flächen. Einsatzbereich und Montagehinweise für sichere Anwendung Bei Durchmesser über 30 mm empfiehlt sich die Nutzung stationärer Maschinen mit ausreichender Kühlmittelzufuhr und schrittweises Aufbohren zur Entlastung der Querschneide. Vorbohren nach den üblichen Empfehlungen erhöht die Prozesssicherheit. Der Einsatz des Bohrers in schwachen tragbaren Maschinen wird nicht empfohlen, da hier Überlastungen auftreten können. Für optimale Ergebnisse empfiehlt sich die Nutzung der passenden Morsekegel-Aufnahme und gegebenenfalls das Nachschleifen der Schneiden bei stark beanspruchten Bauteilen. Mit dem MetavCUT Standard Line Spiralbohrer mit Morsekegel jetzt Präzision und Prozesssicherheit in der Werkstatt sichern — Bestellungen und technische Beratung über Metav Werkzeuge: info@metav-werkzeuge.com | Tel. +49 2822 7131930 | WhatsApp +49 170 2837271 Produktmerkmale Artikelnummer: 51375-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Fakten Durchmesser: 37,5 mm Gesamtlänge: 344 mm Spirallänge: 195 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS Ausführung: gefräst Schaft: Morsekegel Norm: DIN 345 Farbe: Schwarz FAQ Welche Maschinen eignen sich für diesen Bohrer? Für den Spiralbohrer von MetavCUT aus der Standard Line mit Morsekegel sind stationäre Ständerbohrmaschinen und Drehmaschinen mit passender Morsekegel-Aufnahme empfohlen; die Ausführung gewährleistet festen Sitz und hohe Kraftübertragung (SKU 51375-FDA). Für welche Werkstoffe ist der Bohrer geeignet? Der MetavCUT Spiralbohrer (Standard Line, SKU 51375-FDA) aus HSS eignet sich für legierten und unlegierten Stahl, Gusswerkstoffe sowie Nichteisenmetalle und Kunststoffe bis ca. 900 N/mm² Festigkeit. Warum ist die gefräste Spirale vorteilhaft? Die gefräste Spirale beim Spiralbohrer MetavCUT sorgt für scharfe Kanten und präzisere Geometrie, was sich in besserem Rundlauf, konstantem Bohrfortschritt und oft höherer Standzeit niederschlägt (Modell Standard Line, SKU 51375-FDA). Wie verhält sich der Spitzenwinkel beim Einsatz? Der Spitzenwinkel von 118° bei diesem Spiralbohrer ist vorteilhaft für weichere Materialien und erleichtert das Zentrieren auf gewölbten oder unebenen Flächen; der Bohrer MetavCUT Standard Line ist entsprechend ausgelegt (51375-FDA).
37,5mm HSS Spiralbohrer, rollgewalzt, MK Schaft, 118° Spitzenwinkel, 195mm Spirallänge - MetavCUT
Die Kombination aus Spiralbohrer mit HSS-Material, rollgewalzter Fertigung und Morsekegelschaft bietet eine robuste Lösung für normale Metallbohrungen; die hohe Elastizität reduziert bei kleinen Durchmessern das Bruchrisiko. Für zuverlässige Beschaffung und Beratung direkt Metav kontaktieren oder technische Fragen per eMail klären. Spiralbohrer (HSS, Morsekegel) von MetavCUT Spiralbohrer von MetavCUT für präzise Metallbohrungen in Ständerbohrmaschinen und stationären Anlagen; geeignet für legierte und unlegierte Stähle sowie Gusseisen. Spiralbohrer HSS, rollgewalzte Ausführung Morsekegelschaft für sichere Spannaufnahme DIN 345 Norm, geeignet für Ständerbohrmaschinen 37,5 mm Durchmesser, Gesamtlänge 344 mm Spitzenwinkel 118° für einfache Zentrierung Robuste Fertigung erhöht Standzeit und Bruchsicherheit Die rollgewalzte Herstellung macht den Spiralbohrer zäher und weniger bruchanfällig als geschliffene Varianten. Bei dieser Fertigung wird ein HSS-Rundstab erhitzt und durch Walzen in die Spiralform gepresst, was Elastizität und Zähigkeit fördert. Für Anwender bedeutet das: weniger Ausfälle bei Standardbohrungen, insbesondere bei Durchmessern unter 6 mm reduziert sich das Bruchrisiko deutlich. Ein klarer Vorteil für Werkstätten, die Verfügbarkeit und Standzeit schätzen. Effiziente Metallbearbeitung dank Material- und Geometrieabstimmung Das Material HSS in Kombination mit einem Spitzenwinkel von 118° sorgt für leichtes Eindringen in weichere bis mittelharte Materialien und verbessert die Zentrierung auf gewölbten Flächen. Durch die Auslegung nach DIN 345 ist die Bohrgeometrie für gängige Stahlqualitäten ausgelegt; Anwender profitieren von planbaren Ergebnissen beim Bohren in Stahl, Gusseisen und Nicht-Eisen-Metallen. Als Folge werden Bohrzyklen wirtschaftlicher und Ausschuss reduziert. Sichere Aufnahme und einfache Handhabung in stationären Maschinen Der Morsekegelschaft ermöglicht eine kraftschlüssige Aufnahme in Ständerbohrmaschinen und sorgt für hohe Drehmomentübertragung ohne zusätzliches Bohrfutter. Dadurch wird die Standzeit des Werkzeugs genutzt und Vibrationen reduziert, was die Bohrgenauigkeit erhöht. Für Werkstätten bedeutet das: schnelleres Einrichten, stabilere Bohrungen und geringerer Rüstaufwand bei Serienarbeiten. Zielgruppe, Einsatzbereiche und Praxistipps Dieser Spiralbohrer richtet sich an industrielle Werkstätten, Reparaturbetriebe und ambitionierte Fachhandwerker, die stationär bohren und Wert auf Zuverlässigkeit legen. Empfohlen wird bei größeren Durchmessern ein mehrstufiges Vorgehen nach Anbohren, um die Querschneide zu entlasten. Für feine Präzisionsarbeiten oder sehr enge Passungen sind geschliffene Werkzeuge vorzuziehen; für übliche Metallbohrungen bietet diese Ausführung ein hervorragendes Kosten-Nutzen-Verhältnis. Empfehlung: Für belastbare Metallbohrungen die MetavCUT HSS Spiralbohrer mit Morsekegel direkt bei Metav anfragen – eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930. Produktmerkmale Artikelnummer: 54375-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Fakten Durchmesser: 37,5 mm Gesamtlänge: 344 mm Spirallänge: 195 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS Ausführung: rollgewalzt Schaft: Morsekegel (Selbsthemmende Aufnahme) Norm: DIN 345 Farbe: schwarz SKU: 54375-FDA FAQ Für welche Materialien ist der Spiralbohrer geeignet? Der Spiralbohrer von MetavCUT (Spiralbohrer, SKU 54375-FDA) ist ausgelegt für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Temperguss sowie Nichteisenmetalle und Kunststoffe; er bearbeitet Werkstoffe bis etwa 900 N/mm² Festigkeit. Kann der Bohrer in einer Ständerbohrmaschine verwendet werden? Ja, dank des Morsekegelschafts ist der MetavCUT Spiralbohrer speziell für Ständerbohrmaschinen und stationäre Aufnahmen geeignet und überträgt hohes Drehmoment sicher. Wie wirkt sich die rollgewalzte Fertigung auf die Präzision aus? Die rollgewalzte Ausführung erhöht die Zähigkeit und verringert Bruchgefahr, kann aber gegenüber geschliffenen Bohrern etwas geringere Rundlaufgenauigkeit aufweisen; für Standardanwendungen ist dies jedoch unproblematisch. Welchen Spitzenwinkel hat der Bohrer und welche Vorteile bringt das? Der Spiralbohrer besitzt einen Spitzenwinkel von 118°, was die Zentrierung und das Eindringen in weichere bis mittelharte Materialien erleichtert und das Anbohren vereinfacht. Wie erkenne ich die passende Norm und Serie? Der Bohrer entspricht der Norm DIN 345 und gehört zur Standard Line von MetavCUT; die Artikelnummer ist 54375-FDA für schnelle Nachbestellung und Referenz.
37.72 x 39.76 x 4 Granulator Knife For Recycling And Shredding Applications, 1.3207 EW9Co10 - MetavCUT
Benefit from reliable cutting performance and a precise fit: the combination of the 1.3207 EW9Co10 high-alloy material and the exact 37.72 x 39.76 x 4 mm dimensions yields consistent pellet quality and reduced machine downtime. Order the replacement directly via Metav Werkzeuge or contact our consultants for specification support. Granulator knife / Shredding blade 37.72 x 39.76 x 4 – MetavCUT 60108762 for MAAG machines The Granulator knife 60108762 is a precision wear part designed for use in MAAG recycling and pelletising equipment, suitable for shredding and granulating a wide range of plastic wastes. Precision-cut 37.72 x 39.76 x 4 mm High-alloy 1.3207 EW9Co10 construction Compatible with MAAG recycling machines Designed for consistent pellet quality Consistent pellet quality through precise cutting A well-honed granulator knife directly affects output consistency. This blade’s geometry and edge finish support an even cut, which promotes uniform pellet size and reduces fines and dust formation. In practice, a consistent cut simplifies downstream sieving and drying processes and stabilises material flow through pelletisers, translating into fewer rejects and more predictable production yields. Durability tailored for continuous operation Manufactured from 1.3207 EW9Co10, the component is specified as a wear part suited to repetitive shearing tasks. The chosen alloy supports long running intervals under standard recycling loads, helping to maintain cut quality over time. Using a replacement that matches the original material specification reduces the risk of premature wear and the need for frequent regrinds, supporting continuous operation in industrial environments. Exact fit that reduces maintenance time With the nominal dimensions 37.72 x 39.76 x 4 mm, the blade is produced to match MAAG mounting interfaces precisely. Accurate tolerances minimise the need for additional fitting work and help ensure correct blade alignment in rotors and knife holders. Correct fitment improves cutting geometry retention and reduces vibration, which in turn lowers the likelihood of collateral wear on housings and fastenings. Operational benefits for recycling workflows Sharp, correctly matched knives reduce mechanical stress on the drive system and contribute to a more efficient material feed. Improved cutting action means lower motor loads at equivalent throughput, and a more uniform particle size distribution eases material handling and quality control tasks further downstream. The part is therefore a practical choice for operators seeking to optimise cycle times and overall plant efficiency. Practical considerations for replacement strategy As a process-optimised wear item, this granulator blade is intended for regular replacement as part of a planned maintenance cycle. Stocking blades with the exact MAAG-compatible specification reduces downtime during service intervals. MetavCUT supply aims to provide an economical alternative to original parts while preserving functional compatibility and production-ready robustness. With its combination of precise dimensions, material specification and intended applications in shredders and pelletising systems, this blade supports stable, productive recycling operations. We offer a cost-effective alternative to original manufacturer parts under the MetavCUT brand: our process-optimised wear parts are precisely fitted, durable and developed specifically for productive use. For prompt supply of MetavCUT replacement knives and tailored advice on MAAG-compatible part 60108762, contact Metav Werkzeuge to secure reliable performance and minimise production interruptions. Technical data Article number: 60108762 SKU: MAAG-60108762-37.72x39.76x4-13207-EW9Co10 Material: 1.3207 EW9Co10 Dimensions: 37.72 x 39.76 x 4 mm Brand: MetavCUT Application: Granulating and shredding in recycling systems Facts Dimensions: 37.72 x 39.76 x 4 mm Article number: 60108762 Special features Granulator and shredding knife Specified material: 1.3207 EW9Co10 Compatible with MAAG recycling and pelletising machines Process-optimised wear part for industrial use Manufacturer: MetavCUT FAQ What applications is this blade suitable for? The blade is designed for use in granulators and shredders and is suitable for reducing plastic waste to a processable size in recycling and pelletising operations; the MetavCUT 60108762 blade is specified for MAAG machines. How does the material 1.3207 EW9Co10 affect performance? The material designation 1.3207 EW9Co10 identifies the alloy used for this wear part; the MetavCUT blade is made from this specified material to meet the demands of repetitive cutting and abrasive conditions in recycling equipment. Is the blade compatible with MAAG rotors and holders? Yes, the MetavCUT 60108762 blade is produced to the stated dimensions and is compatible with MAAG recycling and granulation systems that use the corresponding knife format. What benefits does a precise blade size provide? Exact dimensions minimise installation adjustments and help maintain correct cutting geometry, which results in more uniform pellets, less dust and reduced mechanical stress on the machine. Can this knife be used for different plastics and shapes? The knife is intended for general recycling tasks including films, pipes, plates and sprues; blade performance will depend on machine setup and the processed material, with the MetavCUT 60108762 optimised for broad recycling use. Manufacturer / Responsible: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
37.72 x 39.76 x 4 mm Granulator Knife M2 1.3343 DMo5, For Maag Recycling Machines - MetavCUT
Take advantage of precision-ground M2 (1.3343/DMo5) construction, exact dimensions and compatibility with MAAG shredders to secure consistent pellet quality and reduced downtime. Order this spare part directly via Metav Werkzeuge or consult the specialists for fitment advice. Granulator knife 37.72 x 39.76 x 4 mm — MetavCUT M2 (1.3343 / DMo5) The Granulator knife 37.72 x 39.76 x 4 mm is a wear part designed for sizing and pellet production in industrial recycling and granulation equipment, compatible with MAAG machines. Precision-ground M2 tool steel for durability Exact dimensions 37.72 x 39.76 x 4 mm Designed for MAAG shredders and granulators Low dust generation and consistent pellet size Reliable cutting performance that keeps production flowing The M2 (1.3343 / DMo5) construction provides a balance of hardness and toughness that supports long service intervals and consistent cutting. Manufactured to the stated dimensions, the knife maintains a stable cutting geometry that reduces material recirculation and rejects. As a critical wear part in shredders and granulators, this blade contributes to predictable machine behaviour and simplified maintenance planning. The result is improved throughput and fewer unplanned stoppages thanks to consistent edge retention and shape stability. Cleaner output and process efficiency from sharp, precise edges A precisely ground cutting edge delivers uniform strand size and cleaner cuts, which in turn reduce fines and dust during processing. That reduction in dust lowers downstream filtration load and can reduce material loss, improving yield from recycled feedstock. Using a blade engineered for granulating and shredding functions supports an even pellet size distribution, which benefits extrusion and reprocessing steps. The combination of accurate geometry and appropriate material grade enables efficient operation at typical production speeds for granulation systems. Supply reliability, fitment certainty and sustainable operation Sourcing wear parts with exact fit and known material properties minimises installation time and the risk of incorrect replacements. Delivery from an established supplier in Emmerich ensures a transparent supply chain and quicker restocking for production-critical components. MetavCUT spare knives are produced with process optimisation in mind to match OEM fitment where required, securing a cost-effective alternative without compromising on functionality. Mit unserer Marke MetavCUT bieten wir eine wirtschaftliche Alternative zu Hersteller-Originalteilen; unsere prozessoptimierten Verschleißteile sind passgenau, langlebig und speziell für den produktiven Einsatz entwickelt. For MetavCUT spare knives and confident fit for MAAG equipment, contact Metav Werkzeuge for expert guidance and reliable supply from Emmerich Technical data Article number / SKU: MAAG-60108762-37.72x39.76x4-M2-13343-DMo5 / 60108762 Label: Zerkleinerungsmesser / Granuliermesser 37.72 x 39.76 x 4 60108762 für MAAG Maschinen aus M2 1.3343 DMo5 Material: M2 (1.3343 / DMo5) Dimensions: 37.72 x 39.76 x 4 mm Brand: MetavCUT Compatible with: MAAG recycling and granulation machines Facts Dimension: 37.72 x 39.76 x 4 mm Material grade: 1.3343 (M2 / DMo5) SKU / Article number: 60108762 Special features For shredders, cutting mills and granulators Engineered for consistent pellet size Sharp, precision-ground cutting edge Reduced dust and fines during operation Process-optimised wear part for production use FAQ What materials can this knife process? The granulator knife supplied under MetavCUT and article 60108762 is intended for common plastics processing tasks in shredders and granulators; material-specific performance depends on the machine setup and processing parameters. Is this knife a direct replacement for MAAG originals? This MetavCUT knife is designed for compatibility with MAAG recycling and granulation machines and offers a process-optimised alternative to original manufacturer parts; check the article number 60108762 against machine specifications for confirmation. How does the M2 material affect service life? M2 (1.3343 / DMo5) offers a balance of hardness and toughness that supports extended edge retention under typical granulation conditions, thereby reducing frequency of replacements. What benefits does precise dimensioning provide? Exact dimensions (37.72 x 39.76 x 4 mm) ensure correct seating and cutting geometry in the rotor, promoting uniform pellet size and stable machine performance. Are there recommendations for regrinding or sharpening? Sharpening intervals depend on throughput and material abrasiveness; when reconditioning the blade, maintain original geometry to preserve pellet quality and fit. MetavCUT — Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; +49 2822 7131930; info@metav-werkzeuge.com
37mm Gefräster HSS Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, Morsekegel Schaft, 195mm Spirallänge - MetavCUT
Spiralbohrer »51370-FDA« (HSS, Morsekegel) von MetavCUT Spiralbohrer »51370-FDA« – HSS-Bohrwerkzeug mit gefräster Spiralgeometrie und Morsekegelschaft zur präzisen Bearbeitung von Metall bei stationären Maschinen 37 mm Durchmesser speziell für Großbohrungen HSS-Material, geeignet bis ca. 900 N/mm² Gefräste Spiralgeometrie für präzisen Rundlauf Morsekegelschaft für stabile Kraftübertragung Spirallänge 195 mm für tiefe Bohrungen Präzision und Standzeit für anspruchsvolle Bohrungen Der Spiralbohrer von MetavCUT kombiniert HSS-Werkstoff mit einer gefrästen Spiralform, wodurch eine sehr genaue Geometrie und verbesserter Rundlauf erreicht werden. Diese Kombination sorgt für gleichmäßigere Spanbildung und reduziert Vibrationen, was insbesondere bei größeren Durchmessern die Standzeit verlängert. Als Vorteil ergibt sich eine konstante Bohrqualität bei Werkstücken mittlerer bis hoher Festigkeit, wodurch weniger Nacharbeit und höhere Produktivität in der Werkstatt erreicht werden. Gefräste Fertigung erklärt: Mehr Präzision, kontrollierter Verschleiß Die gefräste Herstellung der Spannuten erzeugt scharfe Kanten und definierte Winkel, die bei rollgewalzten Ausführungen so nicht vorliegen. Das Resultat ist eine präzisere Schneidgeometrie, die den Bohrfortschritt verbessert und die Wärmeentwicklung reduziert. Bei Bearbeitungsvorgängen in Stahl, Guss und Nichteisenmetallen bedeutet das: gleichmäßigere Bohrbildungen und geringeres Risiko für Ausbrüche an der Austrittskante. Der dadurch entstehende Mehrwert ist vor allem bei anspruchsvollen Bauteilen spürbar. Perfekt für stationäre Maschinen und schwere Anwendungen Dank der Morsekegelschaft lässt sich das Werkzeug direkt in Säulenbohrmaschinen und Reitstockaufnahmen einsetzen, wodurch eine sichere Selbsthemmung und hohe Drehmomentübertragung gewährleistet ist. Diese Ausführung eignet sich besonders für den Einsatz in Großgetriebebau, Schwermaschinenbau und bei Instandsetzungsarbeiten, bei denen Stabilität und Kühlmittelzufuhr vorhanden sind. Ein weiterer praktischer Nutzen ist die einfache Montage und Wiederaufnahme im Drehzahlbereich stationärer Antriebe. Anwendungshinweise und Materialempfehlungen für sichere Ergebnisse Der Bohrer ist für Werkstoffe bis etwa 900 N/mm² geeignet; für sehr harte Materialien sind alternative Beschichtungen oder Hartmetallwerkzeuge zu prüfen. Der Spitzenwinkel von 118° erleichtert das Ansetzen in weicheren bis mittelstarken Werkstoffen und unterstützt das Zentrieren auf gewölbten Flächen. Bei großen Durchmessern empfiehlt sich mehrstufiges Aufbohren zur Entlastung der Querschneide und für eine bessere Spanabfuhr. Kühlung und regelmäßiges Nachschleifen verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs. Entscheiden Sie sich für die Präzision des MetavCUT Spiralbohrers mit gefräster Spiralgeometrie und Morsekegelschaft und fordern Sie technische Beratung direkt per eMail an: info@metav-werkzeuge.com Produktmerkmale Artikelnummer: 51370-FDA Marke: MetavCUT Serie: Standard Line Bezeichnung: Spiralbohrer Ausführung: gefräst Fakten Durchmesser: 37 mm Gesamtlänge: 344 mm Spirallänge: 195 mm Spitzenwinkel: 118° Besonderheiten Material: HSS (High Speed Steel) Norm: DIN 345 Schaftausführung: Morsekegel Farbe: schwarz Verpackungseinheit: 1 Anwendung: Bohrer für Metall Label: Spiralbohrer Modellserie: Standard Line Hersteller: MetavCUT FAQ Für welche Maschinen ist der Bohrer geeignet? Der MetavCUT Spiralbohrer »51370-FDA« wurde für den Einsatz in stationären Säulenbohrmaschinen und Reitstockaufnahmen entwickelt; die Morsekegelschaft sorgt für festen Sitz und hohe Drehmomentübertragung. Für welche Werkstoffe eignet sich dieses Bohrwerkzeug? Der HSS-Spiralbohrer nach DIN 345 ist geeignet für legierten und unlegierten Stahl, Gusswerkstoffe sowie Nichteisenmetalle und Kunststoffe bis etwa 900 N/mm² Festigkeit. Wie tief kann mit dem Bohrer sicher gearbeitet werden? Mit einer Spirallänge von 195 mm lässt sich in vielen Anwendungen tief bohren; bei großen Durchmessern wird mehrstufiges Aufbohren empfohlen, um Querschneidebelastung und Spanabfuhr zu optimieren. Was bedeutet die gefräste Ausführung konkret für den Anwender? Gefräste Spannuten bieten eine präzisere Geometrie und verbesserten Rundlauf, was beim MetavCUT Spiralbohrer zu gleichmäßigeren Bohrbildern und längerer Standzeit führt. Wie wird der Bohrer in der Maschine gespannt und gelöst? Der Morsekegelschaft des MetavCUT Spiralbohrers wird direkt in eine passende Morsekegelaufnahme gesteckt; zum Lösen dient in der Regel ein Austreiblappen oder ein Keil für das kontrollierte Entfernen.
37mm Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, HSS, rollgewalzt, Morsekegel Schaft - MetavCUT
Die Kombination aus rollgewalzter HSS-Fertigung, Morsekegelschaft und einem Durchmesser von 37 mm macht diesen Spiralbohrer zur wirtschaftlichen Wahl für stationäre Bohrarbeiten in Stahl und Guss. Profitieren Sie von hoher Zähigkeit, geringer Bruchgefahr und stabiler Kraftübertragung; bestellen Sie den Bohrer direkt bei Metav oder kontaktieren Sie unsere Beratung bei Fragen. MetavCUT Spiralbohrer (Spiralbohrer mit Morsekegel) Der Spiralbohrer eignet sich für schwerere stationäre Bohrarbeiten in Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetallen und kombiniert robuste HSS-Materialqualität mit einer rollgewalzten Fertigung. Morsekegelschaft für sichere Kraftübertragung Rollgewalzte Spirale für hohe Zähigkeit Geeignet für Stahl bis ca. 900 N/mm² Gesamtlänge 344 mm, Spirallänge 195 mm Norm DIN 345 für Standardaufgaben Robuste Herstellung für anspruchsvolle Bohrungen Der rollgewalzte Herstellprozess macht diesen Bohrer elastischer und widerstandsfähiger gegen Bruch, besonders bei kleinen und mittleren Durchmessern. Durch die HSS-Legierung entsteht eine gute Kombination aus Zähigkeit und Schnitthaltigkeit, die bei der Bearbeitung von legierten und unlegierten Stählen sowie Gusswerkstoffen Vorteile bringt. Ein rollgewalzter Werkzeugkörper bedeutet zudem ökonomischen Einsatz bei Standardaufgaben ohne übermäßige Anforderungen an Rundlaufgenauigkeit. Einsatzgebiet und Maschinenanforderungen klar definiert Mit einem Durchmesser von 37 mm fällt der Bohrer in den Bereich für größere Bohrungen und ist primär für stationäre, steife Maschinen ausgelegt. Die Kombination aus Morsekegelschaft und Standardserie macht ihn ideal für Ständerbohrmaschinen und industrielle Aufnahmen, nicht jedoch für mobile Handmaschinen. Für schwere Stahl- und Gussarbeiten bietet der Bohrer stabile Kraftübertragung und zuverlässige Standzeiten. Praktische Hinweise zur Anwendung und Ergebnisoptimierung Für präzise Ergebnisse empfiehlt sich das mehrstufige Aufbohren bei großen Durchmessern sowie Kühlung und geeignete Vorschubgeschwindigkeit zur Spanabfuhr. Der Spitzenwinkel von 118° unterstützt das Eindringen in weichere Materialien und erleichtert das Zentrieren; bei sehr harten Werkstoffen sollte der Winkel angepasst werden. Die Morsekegel-Aufnahme sorgt für sichere Selbsthemmung und hohen Drehmomenttransfer bei stationärem Einsatz. Zielgruppe, Nutzen und Nachhaltigkeit des Werkzeugs Der Spiralbohrer richtet sich an Werkstätten, Instandhaltungsteams und industrielle Betriebe, die robuste Standardwerkzeuge für den täglichen Einsatz benötigen. MetavCUT liefert mit der Standard Line ein Produkt, das durch einfache Handhabung und Wirtschaftlichkeit überzeugt und gleichzeitig die Versorgungssicherheit für Produktionsprozesse unterstützt. Greifen Sie zur MetavCUT Standard Line mit Morsekegelschaft und sichern Sie sich technische Beratung per eMail oder Telefon; Metav liefert verlässlich von Emmerich an Ihre Werkbank Technische Daten Artikelnummer: 54370-FDA Marke: MetavCUT Serie: Standard Line Bezeichnung: Spiralbohrer Norm: DIN 345 Material: HSS Ausführung: rollgewalzt Schaft: Morsekegel Durchmesser: 37 mm Gesamtlänge: 344 mm Spirallänge: 195 mm Spitzenwinkel: 118° Farbe: schwarz Verpackungseinheit: 1 Fakten Durchmesser: 37 mm Gesamtlänge: 344 mm Spirallänge: 195 mm Spitzenwinkel: 118° Besonderheiten Ausführung: rollgewalzt (zäher, bruchsicherer) Schaft: Morsekegel (MK), konischer Schaft für Ständerbohrmaschinen Material: HSS, Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl Norm: DIN 345, industrieller Standard Hersteller: MetavCUT Modellserie: Standard Line Farbe: schwarz SKU: 54370-FDA FAQ Für welche Materialien eignet sich der Bohrer am besten? Der MetavCUT Spiralbohrer in HSS-Ausführung eignet sich für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe; er ist ausgelegt für Werkstoffe bis ca. 900 N/mm² Festigkeit. Ist der Bohrer für Handbohrmaschinen geeignet? Bei einem Durchmesser von 37 mm ist der Einsatz auf stationären Bohrmaschinen mit Morsekegel-Aufnahme empfohlen, da nur so die notwendige Steifigkeit und sichere Kraftübertragung gewährleistet ist. Welche Aufnahme wird für den Bohrer benötigt? Der Spiralbohrer verfügt über einen Morsekegelschaft und wird in passende Morsekegel-Aufnahmen gesteckt; die Selbsthemmung sorgt für festen Sitz und hohen Drehmomenttransfer. Wie beeinflusst die rollgewalzte Herstellung die Gebrauchseigenschaften? Die rollgewalzte Fertigung macht den Bohrer zäher und weniger bruchanfällig, bietet wirtschaftliche Standzeiten bei Standardbohrungen und ist besonders vorteilhaft für mehrstufige oder kraftintensive Anwendungen. Gibt es Empfehlungen zur Spanabfuhr und Kühlung? Bei größeren Durchmessern und zähen Werkstoffen wird Kühlung und passende Vorschubgeschwindigkeit empfohlen, um effektive Spanabfuhr und optimale Standzeit zu gewährleisten.
38,5mm Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, HSS rollgewalzt, Morsekegel, 200mm Spiralänge - MetavCUT
Der Spiralbohrer überzeugt durch die Kombination aus zähem HSS-Werkstoff, rollgewalzter Fertigung und sicherer Morsekegel-Aufnahme; ideal für stabile Maschinenaufnahmen und großdimensionierte Metallbohrungen. Bestellen Sie den Spiralbohrer direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an. Spiralbohrer von MetavCUT (Morsekegel, DIN 345) Der Spiralbohrer von MetavCUT ist ein rollgewalzter HSS-Bohrer für Metallbearbeitung mit Morsekegelschaft und langer Spirallänge für tiefe Durchgangs- und Aufbohrarbeiten. Rollgewalzte Fertigung für hohe Bruchsicherheit HSS-Material: reschärfbar und zäh Morsekegelschaft für feste Maschinenaufnahme Geeignet für Stahl bis ca. 900 N/mm² Spirallänge 200 mm für tiefe Bohrungen Zähe Fertigung für robuste Metallbearbeitung Die rollgewalzte Herstellungsweise macht den Bohrer besonders zäh und reduziert das Bruchrisiko unter typischen Einsatzbedingungen. Durch das HSS-Material bleibt der Bohrer reschärfbar, was die Lebensdauer erhöht und die Wirtschaftlichkeit im Vergleich zu Einwegwerkzeugen verbessert. Anwender profitieren von einer belastbaren Lösung für allgemeine Bohraufgaben in legierten und unlegierten Stählen. Sichere Aufnahme und präzise Kraftübertragung Mit dem konischen Morsekegel erfolgt die Arretierung direkt in der Aufnahme der Ständerbohrmaschine, wodurch eine kraftschlüssige Drehmomentübertragung gewährleistet wird. Die DIN 345-Konformität sorgt für Normtreue in Industrieumgebungen. Der Spitzenwinkel von 118° erleichtert das Eindringen in weichere Werkstücke und unterstützt das Zentrieren auf gewölbten Oberflächen. Einsatzempfehlung für schwere Maschinenarbeiten Mit einem Durchmesser von 38,5 mm fällt der Bohrer in den großen Bereich für großdimensionierte Anwendungen; er ist ausgelegt für stationäre Maschinen mit hoher Steifigkeit und Kühlmittelzufuhr. Mobilbetriebene Handmaschinen sind für diesen Durchmesser nicht empfohlen. Nutzen Sie den Bohrer bevorzugt für Grobbohrungen, Aufbohren und Vorarbeiten im Maschinenbau und Stahlbau. Pflege, Sicherheit und wirtschaftlicher Einsatz Regelmäßiges Nachschleifen von HSS empfiehlt sich, um Schnittqualität und Lebensdauer zu erhalten. Die rollgewalzte Ausführung bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, wobei die Maßhaltigkeit gegenüber geschliffenen Bohrern leicht variieren kann. Zur Sicherheit vor Überlast empfiehlt sich abgestimmte Schnittgeschwindigkeit und ausreichende Kühlung bei längeren Bohrzyklen. Empfehlung: Für zuverlässige, großdimensionierte Metallbohrungen die MetavCUT Standard Line Spiralbohrer (SKU 54385-FDA) wählen und technische Details per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 klären Produktmerkmale Artikelnummer: 54385-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Norm: DIN 345 Daten Durchmesser: 38,5 mm Gesamtlänge: 349 mm Spirallänge: 200 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS Ausführung: rollgewalzt Schaft: Morsekegel (selbsthemmend für Ständerbohrmaschinen) Farbe: schwarz Anwendung: Bohrer für Metall SKU: 54385-FDA FAQ Für welche Materialien ist der Bohrer geeignet? Der MetavCUT Spiralbohrer Standard Line (SKU 54385-FDA) ist geeignet für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe sowie Stahlguss bis ca. 900 N/mm². Kann der Bohrer in Handbohrmaschinen eingesetzt werden? Bei einem Durchmesser von 38,5 mm wird der Einsatz in stationären Maschinen empfohlen; handgeführte Maschinen sind für diesen großen Durchmesser nicht ideal und können zu Überlastung führen. Welche Aufnahme benötigt die Maschine? Der Spiralbohrer hat einen Morsekegel-Schaft und wird direkt in eine passende Morsekegel-Aufnahme gesteckt; das gewährleistet feste Sitz und hohe Drehmomentübertragung. Lässt sich der Bohrer nachschleifen? Ja, das HSS-Material erlaubt das Nachschleifen und damit eine verlängerte Nutzungsdauer bei sachgemäßer Pflege. Wann ist eine andere Spitzengeometrie sinnvoll? Der Spitzenwinkel 118° ist besonders für weichere Werkstoffe vorteilhaft; bei harten oder sehr speziellen Materialien empfiehlt sich eine Anpassung des Spitzenwinkels oder der Einsatz spezieller Bohrertypen.
38,5mm Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, HSS, Morsekegel, gefräst, 200mm Spirallänge - MetavCUT
Robuster Einsatz für großdimensionierte Metallbohrungen: Der Spiralbohrer 38,5 mm von MetavCUT kombiniert gefräste Spiralnut, HSS-Material und Morsekegel-Schaft für präzise, langlebige Bohrergebnisse auf stationären Maschinen mit Kühlschmierstoff. Spiralbohrer 38,5 mm (Morsekegel) von MetavCUT Der Spiralbohrer 38,5 mm ist ein gefräster HSS-Bohrer nach DIN 345, ausgelegt für stationäre Bohrmaschinen und schwere Metallarbeiten wie Stahl- und Gussbearbeitung. Gefräste Spiralnut für präzise Geometrie und Standzeit HSS-Material: Schnellarbeitsstahl für harte Anwendungen Morsekegel-Schaft für formschlüssige Aufnahme in MK 38,5 mm Durchmesser für Großbohrungen in Stahl Spirallänge 200 mm für tiefe Bohrungen mit Kühlung Gefräste Herstellung für gleichbleibende Präzision und Standzeit Dank der gefrästen Fertigung entsteht eine scharfe, klar definierte Wendelgeometrie, die für besseren Spanabtransport und gleichmäßigen Bohrfortschritt sorgt. Das HSS-Material bietet eine gute Kombination aus Zähigkeit und Warmfestigkeit, wodurch die Standzeit bei wiederholten Bohrungen in legierten und unlegierten Stählen erhöht wird. Diese Herstellungsart rechtfertigt den erhöhten Anspruch an Werkzeugmaschinen, liefert aber spürbare Vorteile bei Präzision und Lebensdauer. Einsatzempfehlung: Stationäre Maschinen und Kühlung Für Durchmesser über 30 mm empfiehlt sich der Einsatz in stationären, steifen Bohrmaschinen mit passender Morsekegel-Aufnahme und aktiver Kühlung. Der Morsekegel gewährleistet formschlüssige Drehmomentübertragung und ruhigen Rundlauf. Bei Verwendung von Kühlschmierstoff reduziert sich die thermische Belastung des HSS, wodurch die Bruchgefahr sinkt und die Schneidkante länger scharf bleibt. Mehrstufiges Aufbohren wird bei sehr tiefen Löchern empfohlen, um die Späne sicher abzuleiten. Praxisnutzen: Präzise Bohrungen mit hoher Zuverlässigkeit Anwender profitieren von konstanten Bohrbildern und geringer Nacharbeit, weil die gefräste Spirale das „Wandern“ minimiert und der Spitzenwinkel 118° ein sauberes Eindringen ermöglicht. Die Spirallänge 200 mm unterstützt tiefe Sackloch- und Durchgangsbohrungen, während die Gesamtlänge 349 mm ausreichend Einspanntiefe für Morsekegel-Aufnahmen bietet. Dadurch werden Rüstzeiten reduziert und die Effizienz bei Serien- und Einzelanfertigungen erhöht. Für wen ist dieser Bohrer gemacht und welche Hinweise sind wichtig Dieses Werkzeug richtet sich an Betriebe im Maschinenbau, Instandsetzung und Stahlbau, die robuste Großloch-Bohrungen in Materialien bis ca. 900 N/mm² benötigen. Bei sehr harten Werkstoffen oder mobiler Anwendung empfiehlt sich die Prüfung alternativer Werkstoffkombinationen oder beschichteter Bohrer. Zum Schutz der Maschine und zur Optimierung der Standzeit sind passende Drehzahlen, Vorschub und Kühlschmierung einzuhalten. Empfehlung: MetavCUT Standard Line wählen für präzise Großloch-Bohrungen mit gefräster Spirale und Morsekegel-Schaft – bei Fragen technische Details per eMail an info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch unter +49 2822 7131930 erfragen Technische Daten Artikelnummer: 51385-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Ausführung: gefräst Norm: DIN 345 Fakten Durchmesser: 38,5 mm Gesamtlänge: 349 mm Spirallänge: 200 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS (Schnellarbeitsstahl, hohe Warmfestigkeit) Schaft: Morsekegel (selbsthemmende, formschlüssige Aufnahme) Farbe: Schwarz Ausführung: Gefräst (präzise Geometrie, höhere Standzeit) Geeignet für: Stahl, Guss, NE-Metalle, Kunststoffe (bis ca. 900 N/mm²) FAQ Für welche Maschinen eignet sich der Bohrer am besten? Der MetavCUT Spiralbohrer (SKU 51385-FDA) ist für stationäre Bohrmaschinen mit Morsekegel-Aufnahme konzipiert; die Formschlüssigkeit des Morsekegels sorgt für sicheren Halt und ruhigen Rundlauf bei Großdurchmessern. Kann der Bohrer in gehärteten Stählen eingesetzt werden? Der Spiralbohrer von MetavCUT aus HSS eignet sich für Stähle bis etwa 900 N/mm²; für höherlegierte oder gehärtete Werkstoffe sind spezialisierte beschichtete Werkzeuge empfehlenswert. Warum ist die Ausführung gefräst und was bringt das? Gefräste Spiralnuten liefern eine präzisere Geometrie und besseren Spanabtransport als rollgewalzte Alternativen, was zu konsistenteren Bohrbildern und längerer Standzeit bei Serienbetrieb führt. Welche Rolle spielt der Spitzenwinkel 118°? Der Spitzenwinkel 118° erleichtert das Zentrieren und Eindringen in weichere bis mittlere Materialien und reduziert das Ausbrechen an der Austrittskante bei Durchgangsbohrungen. Ist Kühlung zwingend erforderlich? Bei Großdurchmessern wie 38,5 mm und längeren Bohrungen empfiehlt sich Kühlung, um thermische Belastung des HSS zu reduzieren und die Standzeit des MetavCUT Spiralbohrers zu erhöhen.
38mm Gefräster HSS Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, Morsekegel, 200mm Spirallänge, schwarz - MetavCUT
Die Kombination aus HSS, gefräster Spiralform und Morsekegelschaft liefert robuste Bohrergebnisse bei anspruchsvollen Metallarbeiten; profitieren Sie von präziser Rundlaufgenauigkeit und erhöhter Standzeit. Bestellen Sie den Bohrer direkt über Metav oder kontaktieren Sie unsere Beratung bei Bedarf. Spiralbohrer von MetavCUT — HSS Spirale mit Morsekegel Spiralbohrer von MetavCUT für schwere Metallbohrungen mit gefräster Spirale und präziser Aufnahme HSS-Spiralbohrer von MetavCUT Gefräste Spirale für präzise Rundläufe Morsekegelschaft für feste Klemmung Ø 38 mm für schwere Metallarbeiten Norm DIN 345, Spitzenwinkel 118° für Stahl Robustheit und längere Standzeit durch HSS und gefräste Spirale Dank HSS-Werkstoff bleibt die Schnittkante auch bei hohen Temperaturen formstabil, was für dauerhafte Leistung sorgt. Die gefräste Spirale ermöglicht eine präzisere Geometrie als rollgewalzte Bohrer; daraus resultiert ein gleichmäßigerer Bohrfortschritt und eine verbesserte Standzeit. Für Anwender heißt das: weniger Werkzeugwechsel und planbarere Fertigungszeiten. Geeignet für schwere Metallarbeiten und stationäre Maschinen Dieser Bohrer ist speziell für das Bohren in Stahlguss und hochfesten Stählen ausgelegt und passt damit ideal in Werkstätten mit stationären Maschinen. Die Morsekegelschaft überträgt hohes Drehmoment sicher und reduziert die Gefahr von Schlupf; das ist besonders wichtig bei großen Durchmessern und hohen Vorschubkräften. Empfehlenswert ist der Einsatz in Säulenbohrmaschinen oder angetriebenen Reitstock-Aufnahmen. Praktische Hinweise für sichere Anwendung Bei großen Durchmessern wie Ø 38 mm empfiehlt sich stufenweises Aufbohren, um die Querschneide zu entlasten und Spanansammlungen zu vermeiden. Der Spitzenwinkel 118° unterstützt das Zentrieren auf weniger harten Oberflächen und vereinfacht den Anlauf in vielen Metallen. Anwender profitieren von klaren Schnittkanten und reduziertem Gratbild, wenn passende Kühlschmierstoffe und moderate Vorschübe eingesetzt werden. Für welche Anwender wurde dieser Bohrer entwickelt Entwickelt wurde die Standard Line von MetavCUT für industrielle Werkstätten und Fachbetriebe, die zuverlässige Werkzeuge für wiederkehrende, anspruchsvolle Metallarbeiten benötigen. Die Kombination aus Materialwahl, gefräster Ausführung und Morsekegel macht den Bohrer zur wirtschaftlichen Wahl für Instandsetzung, Maschinenbau und Serienfertigung unter moderaten bis hohen Belastungen. Empfehlen Sie den MetavCUT HSS Spiralbohrer für Ihre Produktion und holen Sie sich bei Bedarf technische Beratung per eMail an info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch unter +49 2822 7131930 Produktmerkmale Artikelnummer: 51380-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Norm: DIN 345 Fakten Durchmesser: 38 mm Gesamtlänge: 349 mm Spirallänge: 200 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Ausführung: gefräst (präzise Geometrie, hoher Rundlauf) Material: HSS (hohe Warmfestigkeit) Schaftausführung: Morsekegelschaft (selbsthemmend, hohe Klemmkraft) Farbe: schwarz Anwendung: Bohrer für Metall FAQ Für welche Materialien ist der MetavCUT Spiralbohrer geeignet? Der MetavCUT Spiralbohrer aus HSS eignet sich für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Grauguss sowie Nichteisenmetalle und Kunststoffe; die Ausführung nach DIN 345 macht ihn vielseitig einsetzbar. Welche Maschine sollte für Ø 38 mm verwendet werden? Für Ø 38 mm empfiehlt sich eine stationäre Säulenbohrmaschine mit Morsekegel-Aufnahme, da die Morsekegelschaft des Bohrers hohes Drehmoment sicher überträgt und Rundlaufgenauigkeit fördert. Muss bei diesem Bohrer vorgebohrt werden? Bei großen Durchmessern wie 38 mm ist stufenweises Aufbohren empfehlenswert, um die Querschneide zu entlasten und Spanprobleme zu vermeiden; das erhöht die Präzision und Standzeit. Wie verbessert die gefräste Ausführung die Bohrleistung? Die gefräste Spirale liefert scharfe, klare Wendelkanten und eine präzisere Geometrie, was zu gleichmäßigem Bohrfortschritt, besserem Spantransport und längerer Standzeit führt. Ist dieser Bohrer Teil einer Serie für industrielle Fertigung? Ja, der Bohrer gehört zur MetavCUT Standard Line und ist für wiederholte, anspruchsvolle Metallbearbeitung in Industrie und Handwerk ausgelegt.
38mm Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, HSS, rollgewalzt, Morsekegel-SchAft, 200mm Spirallänge, DIN 345 - MetavCUT
Der Spiralbohrer von MetavCUT kombiniert HSS-Material, Morsekegel-Schaft und die rollgewalzte Fertigung zu einer wirtschaftlichen Lösung für anspruchsvolle Metallbohrungen. Nutzen Sie die gute Zähigkeit und die robuste Konstruktion für großvolumige Arbeiten; bestellen Sie den Spiralbohrer direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an. Spiralbohrer HSS mit Morsekegel für Metallbohrungen Spiralbohrer aus Hochleistungs-Schnellstahl für stationäre Maschinen, ausgelegt für große Durchmesser und schwere Werkstoffe Spiralbohrer »Spiralbohrer« von MetavCUT Rollgewalzte Fertigung für erhöhte Zähigkeit Morsekegelschaft für festen Sitz in Säulenbohrmaschinen Geeignet für Stahl bis ca. 900 N/mm² 38 mm Durchmesser mit 200 mm Spirallänge Robuste Fertigungsart für zuverlässiges Bohren Die rollgewalzte Herstellung macht den Spiralbohrer zäher und weniger bruchanfällig als geschliffene Ausführungen. In Kombination mit HSS entsteht eine standfeste Bohrspitze, die besonders bei kräftigen Einsätzen Vorteile bietet. Anwender profitieren von einer längeren Lebensdauer bei zugleich niedrigen Anschaffungs- und Ersatzkosten. Die rollgewalzte Bauweise liefert eine solide Lösung für grobere Einsätze, wobei bei sehr hohen Maßanforderungen auf geschliffene Werkzeuge zurückgegriffen werden sollte. Für schwere Metallarbeiten und stationäre Maschinen konzipiert Der Spiralbohrer ist für den Einsatz in industriellen Umgebungen gedacht und passt besonders in Säulenbohrmaschine-Aufnahmen mit Morsekegel. Der konische Schaft überträgt hohe Drehmomente sicher und sorgt für stabile Führungsbedingungen. Das Produkt ist geeignet für legierten und unlegierten Stahl, Gusswerkstoffe sowie Nichteisenmetalle und ermöglicht so eine breite Anwendung im Maschinenbau und in der Instandsetzung. Mobilbetriebene Werkzeuge sind weniger geeignet. Durchdachte Geometrie und praktische Abmessungen Mit einem Durchmesser von 38 mm, einer Gesamtlänge von 349 mm und einer Spirallänge von 200 mm bietet das Werkzeug ausreichende Reichweite und Spanabfuhr für tiefergehende Bohrungen. Der Spitzenwinkel von 118° erleichtert das Eindringen in viele Werkstoffe und unterstützt die Zentrierung bei gewölbten Oberflächen. Die Ausführung nach DIN 345 gewährleistet Kompatibilität mit üblichen Maschinenaufnahmen und Standardprozessen in der Werkstatt. Praxisorientierte Hinweise für lange Standzeit und sichere Anwendung Bei großen Durchmessern empfiehlt sich mehrstufiges Aufbohren und der Einsatz von Kühlschmierstoff, um Temperaturspitzen zu vermeiden und die Spanabfuhr zu unterstützen. Der Spiralbohrer sollte in stationären Maschinen mit ausreichender Steifigkeit eingesetzt werden; für mobile oder leistungsschwache Geräte ist das Werkzeug nicht vorgesehen. Vorbohren in mehreren Schritten und angepasste Schnittgeschwindigkeit verlängern die Standzeit deutlich. Empfehlung: Für anspruchsvolle Großbohrungen setzen Sie auf den Spiralbohrer von MetavCUT mit Morsekegel; bei technischen Fragen oder Bedarf an Beratung erreichen Sie Metav Werkzeuge per eMail info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch +49 2822 7131930. Produktmerkmale Artikelnummer: 54380-FDA Marke: MetavCUT Serie: Standard Line Bezeichnung: Spiralbohrer Material: HSS Norm: DIN 345 Ausführung: rollgewalzt Schaft: Morsekegel Daten Durchmesser: 38 mm Gesamtlänge: 349 mm Spirallänge: 200 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Farbe: schwarz Anwendung: Bohrer für Metall Modellserie: Standard Line Hersteller: MetavCUT SKU: 54380-FDA HSS: Hochleistungs-Schnellstahl, zäh und hitzebeständig Morsekegel: konische Schaftaufnahme, selbsthemmend FAQ Ist der Spiralbohrer für den Einsatz in Säulenbohrmaschinen geeignet? Der Spiralbohrer von MetavCUT wurde speziell für stationäre Maschinen mit Morsekegel-Aufnahme entwickelt und überträgt hohe Drehmomente sicher, wodurch er sich sehr gut für Säulenbohrmaschinen eignet. Welche Werkstoffe lassen sich mit diesem Bohrer bearbeiten? Der Spiralbohrer aus HSS eignet sich für unlegierten und legierten Stahl, Gusseisen, Neusilber sowie verschiedene Nichteisenmetalle; die Auslegung erlaubt Einsätze bis ca. 900 N/mm². Brauche ich einen speziellen Kühlschmierstoff bei der Arbeit? Bei Bohrungen mit dem Spiralbohrer empfiehlt sich der Einsatz von Kühlschmierstoff, vor allem bei großen Durchmessern und zähen Werkstoffen, um Standzeit zu erhöhen und Überhitzung zu vermeiden. Ist der Schaftmechanismus kompatibel mit meinen Maschinenaufnahmen? Der Spiralbohrer besitzt eine Morsekegelschaft und ist kompatibel mit gängigen Morsekegel-Aufnahmen in Ständerbohrmaschinen und Drehmaschinen; die Selbsthemmung sorgt für festen Sitz. Wie vermeide ich Bruch bei tiefen Löchern mit diesem Bohrer? Für tiefe Bohrungen sollten Sie mehrstufig aufbohren, regelmäßige Spanabfuhr sicherstellen und geeignete Schnittgeschwindigkeiten wählen; diese Maßnahmen verlängern die Standzeit des Spiralbohrers deutlich.
39,5mm Spiralbohrer HSS, 118° Spitzenwinkel, Morsekegel, gefräst, 200mm Spirallänge, schwarz, DIN 345 - MetavCUT
Die Kombination aus Gefräster Spirale, HSS-Material und Morsekegel sorgt für präzise Löcher und hohe Standzeit bei schweren Metallarbeiten; profitieren Sie von der effizienten Spanabfuhr und der stabilen Kraftübertragung. Bestellen Sie das MetavCUT Standard Line direkt bei Metav oder lassen Sie sich vor dem Kauf telefonisch oder per eMail beraten. Spiralbohrer von MetavCUT — Standard Line, Morsekegel Spiralbohrer von MetavCUT für anspruchsvolle Metallbearbeitung, gefräste Spirale und Morsekegelschaft für stationäre Maschinen Gefräste Spirale für präzisen Rundlauf HSS-Werkstoff für hohe Verschleißfestigkeit Morsekegelschaft: sichere Kraftübertragung Ø 39,5 mm für schwere Bohrarbeiten Spiralänge 200 mm für tiefe Bohrungen Präzision und Lebensdauer durch gefräste Geometrie Die gefräste Wendel bietet präzise Konturen und einen konstanten Rundlauf, wodurch die Bohrung sauber und maßhaltig wird. Durch die Herstellung aus dem vollen Material ist die Schneidengeometrie schärfer als bei rollgewalzten Varianten, was besseren Bohrfortschritt und längere Standzeiten bedeutet. Für Betriebe, die auf wiederholbare Genauigkeit setzen, reduziert sich so der Aufwand für Nachbearbeitung und Ersatzwerkzeug. Geeignet für schwere industrielle Metallarbeiten Mit einem Durchmesser von 39,5 mm ordnet sich dieser Bohrer in den großen Bereich ein und ist damit ideal für den Einsatz in stationären Ständerbohrmaschinen und im Stahlbau. Die Kombination aus HSS-Material und großer Spirallänge ermöglicht das Bohren in Baustahl, Gusswerkstoffe und zähe Metalle, vorausgesetzt es wird mit geeigneter Kühlung gearbeitet. Das Ergebnis ist ein stabiler Bohrprozess mit gleichbleibender Qualität. Sichere Aufnahme und Kraftübertragung durch Morsekegel Der Morsekegelschaft gewährleistet eine selbsthemmende Aufnahme in der Maschine und überträgt hohes Drehmoment sicher auf das Werkzeug. Das vereinfacht das Aufnehmen auf der Ständerbohrmaschine und minimiert Spiel in der Schnittzone. Anwender profitieren von verbesserter Rundlaufgenauigkeit und unkompliziertem Wechseln; zum Lösen reicht der Austreiblappen oder ein Keil. Materialeigenschaften, Spitzenwinkel und Anwendungshinweise Der Bohrer besteht aus HSS nach DIN 345 und ist für typische Metallaufgaben bis zu hohen Festigkeiten geeignet. Der Spitzenwinkel von 118° ist optimiert für bessere Zentrierung auf gewölbten Flächen und für weichere bis mittelharte Werkstoffe; bei sehr harten Materialien kann ein flacherer Winkel die Standzeit verbessern. Zur Vermeidung von Überhitzung empfiehlt sich konstante Kühlschmierstoffzufuhr. Für präzise, langlebige Bohrungen in der Werkstatt empfehlen wir die Wahl des MetavCUT Standard Line mit Morsekegel und gefräster Wendel; bei Fragen zur Anwendung erreichen Sie unsere Experten in Emmerich per eMail: info@metav-werkzeuge.com oder Telefon: +49 2822 7131930 Produktmerkmale Artikelnummer: 51395-FDA Marke: MetavCUT Serie: Standard Line Bezeichnung: Spiralbohrer Fakten Durchmesser: 39,5 mm Gesamtlänge: 349 mm Spiralänge: 200 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS Ausführung: gefräst Schaft: Morsekegel (MK, konischer Schaft für präzise Aufnahme) Norm: DIN 345 Farbe: schwarz Hersteller: MetavCUT SKU: 51395-FDA FAQ Welche Maschinen eignen sich für diesen Bohrer? Der Spiralbohrer von MetavCUT mit Morsekegel ist für stationäre Ständerbohrmaschinen mit passender Morsekegelaufnahme konzipiert und liefert dort beste Rundlaufgenauigkeit. Für welche Werkstoffe ist der Bohrer geeignet? Der MetavCUT Standard Line Spiralbohrer aus HSS eignet sich für Baustahl, Gusswerkstoffe, Neusilber und andere nicht extrem hochfeste Materialien bis etwa 900 N/mm². Wie beeinflusst die gefräste Herstellung die Nutzung? Die Gefräste Spirale sorgt für schärfere Schneiden und besseren Bohrfortschritt, was längere Standzeiten und präzisere Bohrbilder im Vergleich zu rollgewalzten Bohrern ermöglicht. Wie tief kann man mit diesem Bohrer sicher bohren? Dank der Spiralänge von 200 mm eignet sich der Bohrer für relativ tiefe Durchgangs- und Sacklochbohrungen in stationären Maschinen; bei sehr tiefen Löchern sollte auf Spanabfuhr und Kühlung geachtet werden. Gibt es Hinweise zur Zentrierung bei großen Durchmessern? Bei großen Durchmessern wie 39,5 mm empfiehlt es sich, ein mehrstufiges Vorbohren oder ein Zentrierbohrverfahren zu nutzen, um die Querschneide zu entlasten und das Wandern zu minimieren.
39,5mm Spiralbohrer HSS, 118° Spitzenwinkel, Morsekegel, rollgewalzt, schwarz, 200mm Spirallänge - MetavCUT
Spiralbohrer von MetavCUT — HSS Spiralbohrer mit Morsekegel (DIN 345) Der Spiralbohrer von MetavCUT ist ein rollgewalzter HSS-Bohrer für stationäre, schwere Bohrarbeiten in Stahl und Guss. Spiralbohrer 39,5 mm für schweren Stahl HSS rollgewalzt für hohe Zähigkeit Morsekegelschaft für stationäre Maschinen Spirallänge 200 mm für tiefe Bohrungen DIN 345 Standard, Serie Standard Line Überzeugende Zähigkeit für anspruchsvolle Bohrungen Der MetavCUT Spiralbohrer ist aus HSS gefertigt und durch das Rollgewalzte Herstellverfahren besonders zäh und bruchsicher. Diese Zähigkeit reduziert das Risiko von Ausbrüchen bei hohen Vorschubkräften und steigert die Standzeit bei Unterbrechungen im Prozess. Für Betriebe, die robuste Werkzeuge für den rauen Einsatz suchen, liefert dieser Bohrer eine wirtschaftliche und belastbare Lösung. Für großvolumige und stationäre Anwendungen optimiert Mit einem Durchmesser von 39,5 mm und einer Gesamtlänge von 349 mm empfiehlt sich der Bohrer vor allem für stationäre Säulenbohrmaschinen mit Morsekegel-Aufnahme. Der Morsekegel sorgt für sichere Selbsthemmung und zuverlässige Drehmomentübertragung, wodurch schwere Bohrungen ohne Rutschen ausgeführt werden können. Mobile Akkumaschinen sind für diesen Einsatzzweck nicht vorgesehen. Anleitung für präzise und sichere Anwendung Bei Bohrungen über 25 mm empfiehlt sich ein mehrstufiges Aufbohren, um die Querschneide zu entlasten und eine saubere Spanabfuhr zu gewährleisten. Die Spirallänge von 200 mm erlaubt tiefe Sackloch- und Durchgangsbohrungen, vorausgesetzt, die Kühlung und Spanabfuhr werden sichergestellt. Der Spitzenwinkel von 118° ermöglicht ein kontrolliertes Eindringen und eine gute Zentrierung auf gewölbten Oberflächen. Materialkompatibilität und Einsatzbereiche Der Bohrer eignet sich für legierten und unlegierten Stahl bis ca. 900 N/mm², Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe. Für sehr harte oder gehärtete Stähle ist die Wahl von Vollhartmetall oft wirtschaftlicher; für allgemeine Reparatur-, Wartungs- und Maschinenbauarbeiten bietet dieses Werkzeug jedoch ein ausgewogenes Verhältnis aus Robustheit und Kosten. Produktionsqualität und Normkonformität Der Spiralbohrer entspricht DIN 345 und ist Teil der Standard Line von MetavCUT, was eine unkomplizierte Integration in vorhandene Prozesse und Ersatzteilkonzepte ermöglicht. Die rollgewalzte Ausführung bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis für gröbere Einsätze, während die HSS-Materialwahl die Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit im Praxisbetrieb unterstützt. Für schwere Bohraufgaben empfehlen wir den Einsatz des MetavCUT Spiralbohrers mit Morsekegel — bei Fragen zur Anwendung oder zur Bestückung Ihrer Maschine erreichen Sie uns per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 Leistungsmerkmale Artikelnummer: 54395-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Material: HSS Norm: DIN 345 Schaft: Morsekegel Ausführung: rollgewalzt Farbe: schwarz Verpackungseinheit: 1 Fakten Durchmesser: 39,5 mm Gesamtlänge: 349 mm Spirallänge: 200 mm Spitzenwinkel: 118° Besonderheiten Geeignet für: legierter und unlegierter Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Kunststoffe Morsekegel: selbsthemmend, hohe Drehmomentübertragung Rollgewalzt: zäher und bruchsicherer Herstellungsprozess DIN 345: standardisierte Abmessungen und Toleranzen FAQ Welche Maschinen sind für den Einsatz des Bohrers geeignet? Der MetavCUT Spiralbohrer mit Morsekegelschaft ist für stationäre Säulenbohrmaschinen und Drehmaschinen mit passender Morsekegel-Aufnahme konzipiert; mobile Akkumaschinen sind für den Durchmesser von 39,5 mm nicht geeignet. Ist der Spiralbohrer für gehärtete Stähle geeignet? Für gehärtete Stähle kann der HSS-Bohrer aus der Standard Line eingesetzt werden, allerdings empfiehlt sich bei sehr harter Werkstoffbeschaffenheit oft Vollhartmetall; das Modell 54395-FDA eignet sich vor allem für Stähle bis ca. 900 N/mm². Wie sollte man bei Bohrungen über 25 mm vorgehen? Bei solchen Durchmessern ist ein mehrstufiges Aufbohren zu empfehlen; der Spiralbohrer mit 39,5 mm erreicht beste Ergebnisse, wenn vorgebohrt und die Spanabfuhr durch Kühlung unterstützt wird. Welche Vorteile hat die rollgewalzte Ausführung? Die rollgewalzte Herstellung macht den Bohrer zäher und weniger bruchanfällig, wodurch sich die Gerätekosten bei rauen Einsatzbedingungen reduzieren; die Maßhaltigkeit ist gegenüber geschliffenen Bohrern etwas geringer. Welche Kriterien sprechen für den Kauf dieses Bohrers? Wenn Robustheit, sichere Spannungsaufnahme durch Morsekegel und die Eignung für reparatur- und montageorientierte Stahlarbeiten wichtig sind, bietet der MetavCUT Spiralbohrer eine wirtschaftliche und zuverlässige Lösung.
Why carbide indexable inserts remain the go-to choice
Carbide indexable inserts are the most widely used and versatile cutting inserts in machining. Manufactured from a sintered mixture of hard particles such as tungsten carbide and a metallic binder like cobalt, these inserts form the actual cutting edge on toolholders including milling cutters, turning inserts and drills. Synonyms used here: carbide cutting inserts, indexable carbide inserts.
How they perform under coolant and load
As the cutting element, carbide indexable inserts enable economic and precise machining across a broad spectrum of materials, from soft non‑ferrous metals to high‑strength steels. In tool systems without internal cooling, heat generated at the cutting zone is normally removed by external machine nozzles using coolant, which is adequate for most standard tasks, open contours and easily accessible components. For deep holes, heavy roughing or when working with materials that generate high temperatures such as stainless steel or titanium alloys, the use of internal cooling is essential: coolant is delivered through internal channels in the toolholder directly to the cutting edge under pressure to prevent thermal overload, optimise chip formation and extend insert life.
Key performance gains you can expect
- increased tool life through the high wear resistance and balanced toughness of tungsten carbide inserts
- consistent chip control and surface finish when coolant is delivered precisely via internal channels
- reduced machine downtime thanks to easy indexability and fast insert changes on compatible toolholders
- broad material compatibility, from soft non‑ferrous metals to hardened steels, enabling fewer tool variants in stock
- economic productivity by combining long stand life with repeatable cutting performance
Metav as your precision partner
Metav stands for the democratisation of precision. With decades of expertise and a catalogue that spans from high‑precision measuring instruments to full workshop equipment, Metav acts as a reliable quality filter for the European market from its Emmerich location. Over 48,000 customers trust Metav’s range and service; the breadth of more than 250,000 products helps reduce supplier complexity while ensuring consistent supply and product quality for industry and trade.
In brief: carbide indexable inserts at a glance
Carbide indexable inserts deliver the necessary balance of extreme wear resistance and mechanical toughness for versatile, cost‑efficient machining. Used with appropriate coolant strategy—external coolant for general work and internal cooling for demanding, deep or heat‑intensive operations—they are a cornerstone of modern metalcutting.
FAQ
What are carbide indexable inserts made of?
Carbide indexable inserts are manufactured from a sintered mixture of hard particles such as tungsten carbide and a metallic binder like cobalt, producing a cutting material that combines high wear resistance with the toughness needed to resist mechanical shock.
When is internal cooling necessary for carbide cutting inserts?
Internal cooling becomes necessary for deep hole drilling, heavy roughing and when machining materials that generate significant heat, such as stainless steel or titanium alloys. Internal cooling channels in the toolholder deliver coolant directly to the cutting edge to prevent thermal overload and improve chip breakage.
Can indexable carbide inserts be used without internal cooling?
Yes. For most standard applications, open contours and well‑accessible components, external coolant supplied by machine nozzles is sufficient, as tungsten carbide is more tolerant of moderate temperature fluctuations than some alternative materials.
How do carbide indexable inserts contribute to production efficiency?
By offering long tool life, stable cutting performance and quick indexability on compatible toolholders, indexable carbide inserts help reduce downtime, simplify tool inventories and maintain consistent part quality across varying materials.
Fragen zu diesen Produkten??
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung beraten wir Sie gerne persönlich.
Tel.: +49 2822 7131930
Mail: info@metav-werkzeuge.com