High-precision drills for reliable, high-throughput metalworking
Drills provide the fundamental rotating cutting solution for producing accurate cylindrical holes in materials such as structural steel, high-alloy stainless steel, cast iron, non-ferrous metals and engineering plastics, delivering consistent hole quality and extended tool life in CNC machining and turning centres. This category covers everything from classic twist drill made from high-speed steel for general machining to solid carbide drill optimised for high cutting speeds and long run times, offering advanced coatings and internal coolant options for improved heat management. By using optimised point geometries and split points the tools reduce thrust, prevent walking at the start of the cut and ensure superior surface finish, which benefits sectors from general mechanical engineering to automotive component manufacture.
16mm HSS-G Spiralbohrer, 135° Spitzenwinkel, reduziert 10mm Schaft - MetavCUT
Der geschliffene HSS-G Spiralbohrer kombiniert hohe Schnittgeschwindigkeit mit reduzierter Anpresskraft und überzeugt durch Normkonformität nach DIN 338. Nutzen Sie die Kombination aus schneller Bohrleistung, robuster Passform und gezielter Maschinenanwendung für präzise Metallbearbeitung. Bestellen Sie den Artikel direkt bei Metav oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an. Spiralbohrer HSS-G geschliffen 16 mm von MetavCUT Der Spiralbohrer ist ein geschliffener HSS-G Bohrer zur präzisen Bearbeitung von legierten und unlegierten Metallen an stationären Maschinen. Geschliffen für hohe Rundlaufgenauigkeit HSS-G Material für harte Metallwerkstoffe 16 mm Durchmesser nach DIN 338 Reduzierter Schaft 10 mm für enge Bohrfutter 135° Spitzenwinkel für harte Werkstoffe Schnelle, präzise Bohrungen in Metall Der geschliffene HSS-G Bohrer ermöglicht dank CNC-Schliff deutlich schärfere Schneiden und eine verbesserte Spanabfuhr. HSS-G steht für Schnellarbeitsstahl geschliffen und sorgt dafür, dass Bohrungen in Stahl, Guss und Nichteisenmetallen mit bis zu 40 % schnellerer Bearbeitung und 50 % weniger Anpresskraft durchgeführt werden können. Diese Effekte verringern Maschinenbelastung und Arbeitszeit, was besonders bei wiederkehrenden Bohrungen messbaren Produktivitätsgewinn bringt. Die geschliffene Geometrie liefert saubere Bohrbilder und erhöht die Maßhaltigkeit. Robuste Norm und passende Schaftlösung für den Maschinenpark Die Einhaltung der DIN 338 garantiert die Einsetzbarkeit als kurzer Spiralbohrer mit Zylinderschaft in etablierten Maschinenumgebungen. Der reduzierte Schaft 10 mm ermöglicht das Spannen größerer Bohrdurchmesser in Bohrfuttern mit begrenzter Spannweite. Gesamtlänge und Spiralaufbau sind auf stationäre Anwendungen ausgelegt; dadurch wird eine stabile Drehmomentübertragung erreicht und der Einsatz in Säulenbohrmaschinen, Bohrwerken und Bearbeitungszentren erleichtert. Die Standard Line Ausführung steht für verlässliche Austauschbarkeit und industrielle Kompatibilität. Praxistaugliche Hinweise für Standzeiten und Prozesssicherheit Bei Verwendung auf stationären Maschinen empfiehlt sich eine kontextspezifische Kühlschmierstoffzufuhr zur Reduzierung thermischer Belastung, da geschliffene Bohrer tendenziell spröder reagieren können als gewalzte Werkzeuge. Der 135° Spitzenwinkel reduziert das Wanderverhalten beim Anbohren harter Werkstoffe und verkürzt die Anbohrzeit, wodurch die Werkzeugstandzeit verlängert werden kann. Für tiefe Bohrungen oder anspruchsvolle Materialien sind gesteuerte Vorschübe und regelmäßige Werkzeugkontrollen empfehlenswert, um Bruchrisiken zu minimieren und konstante Bohrbildqualität zu gewährleisten. Zielgruppe und typische Einsatzfelder im Betrieb Dieser Spiralbohrer richtet sich an Metallverarbeiter, Instandhaltungsbetriebe und Werkstätten, die auf präzise Bohrbilder bei mittelgroßen Durchmessern angewiesen sind. Mit einem Durchmesser von 16 mm fällt das Produkt in den Bereich für allgemeinen Maschinenbau und schwere Instandsetzung, wo Säulenbohrmaschinen und stationäre Aufnahmen Standard sind. Die Ausführung eignet sich für Edelstahl, Baustahl, Gusseisen sowie für Hartkunststoffe und bietet damit eine breite Einsatzpalette in Fertigung, Montage und Reparatur. Greifen Sie auf den geschliffenen HSS-G Spiralbohrer von MetavCUT zurück und profitieren Sie von höherer Bohrleistung und besserer Maßhaltigkeit — bei Fragen erreicht Metav die Fachberatung per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 und WhatsApp +49 170 2837271 Produktmerkmale Artikelnummer: 63160-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Material: HSS-G Norm: DIN 338 Daten Durchmesser: 16 mm Gesamtlänge: 178 mm Spirallänge: 120 mm Spitzenwinkel: 135° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Ausführung: geschliffen (CNC-Schliff für scharfe Kanten) Schaftausführung: reduziert 10 mm (passend für kleinere Bohrfutter) Farbe: silber Anwendung: Bohrer für Metall SKU: 63160-FDA FAQ Für welche Materialien eignet sich der Spiralbohrer besonders gut? Der Spiralbohrer von MetavCUT in HSS-G Ausführung eignet sich besonders für legierten und unlegierten Stahl, Gussstahl, Gusseisen, Sintereisen, Temperguss sowie Nichteisenmetalle und Hartkunststoffe. Die geschliffene Geometrie liefert bei diesen Werkstoffen saubere Bohrbilder und hohe Maßhaltigkeit. Kann der Bohrer in Handmaschinen verwendet werden? Für den 16 mm Spiralbohrer empfiehlt sich primär die Nutzung auf stationären Säulenbohrmaschinen oder Bearbeitungszentren, da geschliffene HSS-G Werkzeuge bei unsachgemäßer Handhabung spröde reagieren können. Bei Einsatz in Handmaschinen ist auf sehr stabile Aufnahme und moderate Drehzahlen zu achten. Wie beeinflusst der 135° Spitzenwinkel das Bohrverhalten? Ein 135° Spitzenwinkel reduziert das Auflaufen beim Anbohren harter Werkstoffe und sorgt für geringeren Vorschubbedarf beim ersten Eindringen. Dadurch sinkt die Gefahr des Wanderns und die Standzeit des Werkzeugs kann sich erhöhen. Weshalb ist der reduzierte Schaft 10 mm praktisch? Der reduzierte Schaft 10 mm ermöglicht das Spannen größerer Bohrdurchmesser in Bohrfuttern mit begrenzter Spannkapazität. Diese Lösung erhöht die Flexibilität in bestehenden Maschinenparks und vermeidet unnötige Werkzeugwechsel. Gibt es Empfehlungen zur Kühlung und Schnittdaten? MetavCUT empfiehlt bei der Bearbeitung harter und wärmeempfindlicher Werkstoffe die Verwendung geeigneter Kühlschmierstoffe und moderate Schnittgeschwindigkeiten, um thermische Überlastung zu vermeiden und die Bruchgefahr geschliffener Bohrer zu reduzieren.
16mm NC Spot Drill HSS-Co 120° With Cylindrical Shank DIN 1835-A, Right-Hand Cutting - TECWERK
Combining HSS‑Co durability with a 120° centring geometry and a DIN 1835‑A cylindrical shank, this spot drill provides fast, position‑accurate starts on NC machines and drill rigs. The tool’s design enables centring and chamfering of threaded holes in a single pass, reducing cycle time and setup effort; order directly via Metav Werkzeuge or request specialist advice for application‑specific optimisation. NC spot drill D16, HSS‑Co, 120° – TECWERK The NC spot drill D16 HSS‑Co 120° is a high‑precision spot drill for rapid, position‑accurate starts and combined centring and chamfering on NC machines and drill rigs HSS‑Co for extended tool life 120° centring geometry for accurate starts DIN 1835‑A cylindrical shank Suited to NC machines and drill rigs Precision starts that cut cycle time The HSS‑Co composition combines high‑speed steel with added cobalt for improved heat resistance and wear performance, making the tool suitable for repetitive operations in production environments. Fitted with a DIN 1835‑A cylindrical shank, the spot drill seats securely in standard toolholders, ensuring concentric clamping and minimal run‑out. This construction results in consistent hole starts, fewer rejected parts and less rework in CNC and drilling centre workflows. Centring and chamfering in one operation A 120° point angle delivers reliable centring and simultaneous chamfering of threaded starter holes, reducing the need for separate operations. By combining these functions in a single machining pass, the tool shortens setup time and lowers handling effort, which supports higher throughput on NC machines. The right‑hand cutting geometry ensures efficient chip formation and clean chamfers suitable for subsequent tapping operations. Engineered for predictable workshop performance The geometry and material choice support a recommended feed in steel (up to 800 N) of 0.11 mm/rev, balancing tool life with efficient material removal. The robust design and wear‑resistant coating characteristics intrinsic to cobalt‑alloyed HSS result in a dependable service life under typical workshop conditions. For production planners and workshop engineers, this spot drill offers a predictable, low‑maintenance solution that integrates smoothly into established tool sets. Contact Metav Werkzeuge for tailored advice on integrating the TECWERK NC spot drill into production; phone +49 2822 7131930 or email info@metav-werkzeuge.com Technical data Article number: 2000860096NW Product: NC spot drill D16 HSS‑Co 120° TECWERK Manufacturer: TECWERK Packaging unit: 1 Facts Diameter: 16 mm Point angle: 120° Feed in steel (up to 800 N): 0.11 mm/rev Shank standard: DIN 1835‑A Special features Material: HSS‑Co Right‑hand cutting For position‑accurate spot drilling on NC machines and drill rigs Centring and chamfering of threaded holes in one pass FAQ What materials is this spot drill suitable for? The TECWERK NC spot drill with HSS‑Co composition is suitable for a wide range of workshop steels and general engineering materials where cobalt‑alloyed HSS is appropriate. How does the 120° point angle benefit hole starting? A 120° point gives stable centring and creates a chamfer suitable for tapping, so the spot drill both locates the tool accurately and prepares the hole in a single pass. Which shank standard ensures secure clamping? The tool is supplied with a DIN 1835‑A cylindrical shank, guaranteeing secure seating in compatible toolholders and reducing run‑out for precise starts. Is the feed recommendation specified for production use? Yes; the data indicates a feed in steel (up to 800 N) of 0.11 mm/rev, which balances material removal and tool life under typical NC machine conditions. What is the article number or SKU for ordering? The article number / SKU is 2000860096NW for the TECWERK NC spot drill D16 HSS‑Co 120° Manufacturer/Responsible: NORDWEST Handel AG, Robert‑Schuman‑Straße 17, 44263 Dortmund
16mm NC Spot Drill HSS-Co TiN 90° Cylindrical Shank DIN 1835-A, Right-Hand Cutting - TECWERK
High-precision starting and chamfering comes from the combination of a 16 mm HSS‑Co core, a durable TiN coating and a DIN 1835‑A cylindrical shank that simplifies machine clamping; order directly via Metav Werkzeuge or request application advice from our consultants. NC spot drill D16 HSS‑Co TiN 90° – TECWERK, DIN 1835‑A shank The NC spot drill D16 HSS‑Co TiN 90° is designed for positions-accurate and rapid spotting on NC machines and boring mills, enabling centring and chamfering of threaded holes in a single operation HSS‑Co construction for higher hot hardness TiN coating for extended tool life DIN 1835‑A cylindrical shank for secure clamping 90° tip for reliable centring and chamfering Faster, more reliable set‑up for NC production A tool that combines HSS‑Co hardness with a standard DIN 1835‑A shank reduces set‑up time and run‑in uncertainty. The robust shank design permits direct clamping in automated tool holders on NC machines and boring mills, resulting in fewer re‑set cycles and more consistent hole starts. For production planners this means improved process reliability and a reduction in scrap when producing threaded components, since the initial centring and chamfering step is completed accurately in one pass. Productivity gains through combined centring and chamfering Integrating centring and chamfering into a single operation streamlines machining sequences and shortens cycle times. The 90° tip angle is optimised to create a precise lead for subsequent tapping operations, lowering the likelihood of tap breakage and reducing tool changes. With a specified feed in steel up to 800 N of 0.11 mm/rev, the tool is tuned for steady material removal under typical NC feeds, supporting predictable throughput and improved overall equipment effectiveness (OEE). Surface protection and wear resistance for longer service life The applied TiN coating provides a hard, low‑friction surface that increases resistance to abrasive wear and heat‑related softening during higher speed starts. Combined with the cobalt‑alloyed high‑speed steel substrate, the tool sustains sharper cutting edges for longer, which reduces the frequency of regrinds or replacements. For maintenance teams this translates into a smaller inventory of substitute tooling and more time available for preventive maintenance rather than emergency tool swaps. Practical benefits in workshop workflows This spotting drill is right‑hand cutting and tailored for precise positioning tasks on NC equipment and boring mills, making it suitable for both small batch and repetitive industrial work. The single‑pass centring and chamfering reduces handling steps, which supports quicker throughput on assembly lines and in job‑shop environments. Where reproducible hole geometry is required before tapping, the reliable geometry and coating extend machining windows and lower production risk. For delivery, technical consultation or to discuss batch availability of the TECWERK NC spot drill contact Metav Werkzeuge in Emmerich via info@metav-werkzeuge.com or call +49 2822 7131930 for direct assistance and recommendations. Technical data Article number: 2000861396NW Designation: NC spot drill D16 HSS‑Co TiN 90° TECWERK Packaging unit: 1 Data Diameter: 16 mm Point angle: 90° Feed in steel (up to 800 N): 0.11 mm/rev Special features Material: HSS‑Co (cobalt high‑speed steel) Coating: TiN (titanium nitride) Shank: cylindrical to DIN 1835‑A Cutting direction: right‑hand cutting Application: positions‑accurate spotting, centring and chamfering of threaded holes on NC machines and boring mills FAQ What is the recommended application for this NC spot drill? The NC spot drill D16 HSS‑Co TiN 90° is intended for positions‑accurate spotting on NC machines and boring mills and for centring and chamfering of threaded holes in a single operation. Which material is the tool made from and why is it suitable? The tool is made from HSS‑Co (cobalt high‑speed steel), which provides increased hot hardness for longer life during demanding machining and higher cutting temperatures. How does the TiN coating help performance? The TiN coating reduces friction and improves wear resistance, extending edge life and supporting more consistent hole starts under automated production conditions. Is the shank compatible with standard tool holders? Yes. The shank is manufactured to DIN 1835‑A, ensuring secure and standardised clamping in appropriate NC tool holders and collets. What feed should be used in steel for reliable results? A feed of 0.11 mm/rev in steel up to 800 N is specified for stable cutting and consistent centring performance. Manufacturer/Responsible: NORDWEST Handel AG, Robert‑Schuman‑Straße 17, 44263 Dortmund
16mm NC Spot Driller HSS-Co 90° With Cylindrical Shank DIN 1835-A, Right-Hand Cutting - TECWERK
Combining durable HSS‑Co construction with a 90° point and a DIN 1835‑A cylindrical shank, this tool delivers precise, fast centring and chamfering on NC machines while reducing setup time; order the NC spot drill via Metav Werkzeuge or ask Metav's consultants for application advice. NC spot drill D16 mm, HSS‑Co, 90° by TECWERK An NC spot drill D16 mm HSS‑Co 90° designed for positions-accurate and rapid spot drilling, centring and chamfering on NC machines and boring mills High-performance HSS‑Co construction Cylindrical shank to DIN 1835‑A 90° point for centring and chamfering Feed rating: 0.11 mm/rev in steel up to 800 N Faster set-ups and fewer operations for higher throughput The combination of a 90° point and robust geometry enables precise centring and immediate chamfering in a single pass, which reduces cycle time and tooling changes on CNC centres. The tool’s design supports fast spot drilling and reliable positioning on NC machines, meaning fewer fixtures and quicker progression to subsequent machining steps. For production environments where minimising non-cutting time matters, this function directly contributes to improved throughput and repeatability. Durable construction for consistent hole quality Manufactured in HSS‑Co, the tool offers elevated wear resistance compared with standard high-speed steels; cobalt alloying stabilises the cutting edge at higher temperatures, extending service life under typical production feeds. The cylindrical shank conforming to DIN 1835‑A ensures secure clamping and concentricity in standard toolholders, while the right‑hand cut maintains predictable chip flow. The specified 0.11 mm/rev feed rating in steel up to 800 N gives a practical reference for process planning and helps preserve hole geometry and surface finish over extended runs. Simple integration into machining processes and quality routines The geometry is tailored for use on NC machines and drill- and boring rigs, supporting efficient preparation of tapped holes and subsequent threading operations without added chamfering steps. The tool’s consistent centre formation improves alignment for follow-up tools and reduces the risk of cross-threading. For procurement and planning, the item is supplied as a single unit and is suitable where repeatable precision and minimal set-up complexity are priorities. Technical detail and compatibility checks can be arranged via Metav Werkzeuge’s advisory service. For reliable centring and chamfering with the TECWERK NC spot drill, contact Metav Werkzeuge for ordering and application support at info@metav-werkzeuge.com or +49 2822 7131930; Metav Werkzeuge supplies directly from Emmerich with expert technical guidance Technical data Article number: 2000860116NW Designation: NC spot drill D16 mm HSS‑Co 90° TECWERK Facts Diameter: 16 mm Point angle: 90° Feed in steel up to 800 N: 0.11 mm/rev Shank: cylindrical, DIN 1835‑A Cutting direction: right‑hand Special features Material: HSS‑Co Intended for NC machines and boring mills Centring and chamfering in a single pass Packaging unit: 1 FAQ What diameter does the tool have? The tool is a 16 mm spot drill; the NC spot drill D16 mm HSS‑Co 90° is specified for a 16 mm cutting diameter. Can the tool chamfer and centre in one operation? Yes, the geometry of the NC spot drill combines centring and chamfering in a single pass, reducing setup and subsequent operations. Which shank standard applies to this drill? The tool uses a cylindrical shank to DIN 1835‑A for secure clamping and concentricity in standard holders. What is the recommended feed reference for steel? A feed rating of 0.11 mm/rev is given for steel up to 800 N, which can be used as a practical process reference. Is the material suitable for production runs? Yes, the HSS‑Co construction provides improved wear resistance and temperature stability, supporting consistent hole quality over extended runs. Manufacturer/Responsible: NORDWEST Handel AG, Robert‑Schuman‑Straße 17, 44263 Dortmund
16mm Solid Carbide NC Spot Drill 120° Right-Hand Zylindershaft DIN 6535-HA High Feed Steel Up To 800 N 0.14mm/Revolution - TECWERK
Take advantage of precise centring and integrated chamfering with a robust solid carbide design and a 120° tip for fewer setups and faster cycle times; order directly via Metav Werkzeuge or consult our specialists for application advice. TECWERK NC spot drill D16 mm — solid carbide, 120° tip TECWERK NC spot drill D16 mm — solid carbide, 120° tip is a precision spot drill engineered for accurate centring and chamfering on CNC machines and boring mills in one pass *Solid carbide with cylindrical shank DIN 6535‑HA *120° tip for precise centring and chamfering *Right‑hand cutting for clean entry and finish *Suitable for high‑strength steels and stainless steel Reduce setups and speed up machining with combined centring and chamfering The solid carbide construction delivers rigidity and thermal stability, so the spot‑drilling operation achieves repeatable results even under higher cutting forces. The 120° tip is designed to produce a clear centre and an immediate chamfer, allowing the centre‑and‑chamfer task to be completed in a single pass. This combination reduces machine setups and repositioning, which translates into shorter cycle times and more consistent hole starts on batch or single‑part production. Reliable cutting performance on challenging materials Designed for demanding substrates, the tool is particularly effective on high‑strength steels, steel castings, grey cast iron, stainless steels and non‑ferrous metals. The data sheet specifies a feed parameter in steel at up to 800 N with a feed of 0.14 mm/rev, which provides a practical starting point for setting feeds on CNC programmes. The robust geometry and material choice result in predictable wear behaviour and a stable hole entry, reducing the risk of burrs and misaligned thread starts. Machine compatibility and practical toolholding The tool features a cylindrical shank manufactured to DIN 6535‑HA, guaranteeing secure clamping in standard toolholders and collets on CNC machines and boring mills. The right‑hand cutting orientation ensures dependable chip formation and straightforward integration into conventional machining cycles. For production environments that demand positional accuracy and repeatability, this spot drill simplifies workflow and supports higher process reliability through a purpose‑built design. Contact Metav Werkzeuge for tailored technical advice on CNC integration and to secure the TECWERK solid carbide spot drill for precise centring and chamfering — email info@metav-werkzeuge.com or call +49 2822 7131930 Technical Data Article number: 2000865826NW Name: NC spot drill D16 mm, solid carbide, 120° (TECWERK) Manufacturer: TECWERK Packing unit: 1 Facts Diameter: 16 mm Tip angle: 120° Feed in steel up to 800 N: 0.14 mm/rev Shank: cylindrical, DIN 6535‑HA Special features Solid carbide (VHM) Right‑hand cutting For positioning and quick spot drilling on CNC machines and boring mills Centres and chamfers thread holes in one operation Particularly suitable for high‑strength steels, steel castings, grey cast iron, stainless steels and non‑ferrous metals FAQ What is the nominal diameter and tip angle of the spot drill? The TECWERK NC spot drill has a nominal diameter of 16 mm and a 120° tip for reliable centring and chamfering. Which materials can be machined with this tool? The tool is suitable for high‑strength steels, steel castings, grey cast iron, stainless steels and various non‑ferrous metals. What shank standard does the tool use and why is it important? The cylindrical shank conforms to DIN 6535‑HA, which ensures secure clamping in compatible holders and consistent concentricity on CNC machines. Is there a recommended feed setting for steel? A practical reference is a feed of 0.14 mm/rev at cutting forces up to 800 N in steel; this serves as a baseline for tuning in specific setups. Can the spot drill perform centring and chamfering in one operation? Yes, the geometry allows simultaneous centring and chamfering, reducing the number of tool changes and machine cycles. Manufacturer / Responsible: NORDWEST Handel AG, Robert‑Schuman‑Straße 17, 44263 Dortmund
16mm Solid Carbide NC Spot Drill TiAlN Coated 90° For High-Strength Steels, Stainless And Non-Ferrous - TECWERK
Solid carbide construction, a TiAlN surface and a 90° tip combine to deliver precise, repeatable starts and integrated chamfering for NC production; order the tool directly via Metav Werkzeuge or consult the team for application advice. NC centre drill Ø 16 mm — solid carbide, TiAlN-coated, 90° | TECWERK NC centre drill Ø 16 mm for accurate, fast positioning and chamfering on NC machines and drilling centres. Solid carbide with TiAlN coating 90° tip for precise centring Cylindrical shank to DIN 6535-HA Suitable for high-strength and stainless steels Repeatable starts for high-volume NC work The solid construction and cutting geometry ensure repeatable centre drilling across production runs. The combination of solid carbide body and TiAlN coating resists wear and heat, so initial hole positions remain true even under frequent cycling on NC machines. With a defined 90° tip angle, the tool provides reliable centring before subsequent operations, which reduces downstream rework and increases process stability. The result is more consistent part quality and fewer scrapped components. Process efficiency through combined centring and chamfering Designed to perform centring and chamfering of tapped holes in a single pass, this centre drill shortens cycle times on drilling centres and NC machines. Because the tool both locates and creates the required chamfer, setup time is reduced and fixture transfers are minimised. The specified feed behaviour — 0.14 mm/rev in steel up to 800 N — supports controlled material removal and consistent results, contributing to measurable gains in throughput and predictable tool life. Material range and application benefits The geometry and coating make the tool particularly suited to machining high-strength steels, cast steel, grey cast iron, stainless steels and various non-ferrous metals. The TiAlN layer increases surface hardness and thermal stability, which is beneficial when working with heat-resistant alloys. For production environments handling mixed materials, the combination of coating and carbide substrate reduces the need for multiple specialised starters, simplifying inventory while maintaining performance. Mounting and handling for workshop integration A cylindrical shank to DIN 6535-HA ensures secure clamping in standard toolholders, supporting concentricity and minimising runout. The right-hand cutting direction and robust substrate allow safe use on common NC drilling rigs and machining centres without special adaptations. Maintenance is straightforward: inspect for wear on the tip, verify concentric clamping, and replace the tool when edge deterioration affects hole quality. Clear tool specification simplifies procurement and process documentation in the workshop. For reliable, repeatable centre drilling choose the TECWERK NC centre drill and contact Metav Werkzeuge for ordering or technical consultation at info@metav-werkzeuge.com or +49 2822 7131930 Technical data Article number / SKU: 2000865817NW Label: NC-Anbohrer D.16mm VHM TiAlN 90Grad TECWERK Manufacturer: TECWERK Packaging unit: 1 Facts Diameter: 16 mm Tip angle: 90° Feed in steel up to 800 N: 0.14 mm/rev Special features Solid carbide TiAlN coating Cylindrical shank to DIN 6535-HA Right-hand cutting For centring and chamfering of tapped holes in one operation Suited to high-strength steels, cast steel, grey cast iron, stainless steels and non-ferrous metals For NC machines and drilling centres FAQ What is the intended use for this centre drill? The NC centre drill Ø 16 mm from TECWERK is intended for positions-accurate starting holes and simultaneous centring and chamfering on NC machines and drilling centres. Which materials can be machined with this tool? The tool is suitable for high-strength steels, cast steel, grey cast iron, stainless steels and a range of non-ferrous metals thanks to its solid carbide body and TiAlN coating. How does the TiAlN coating benefit performance? The TiAlN coating on the TECWERK centre drill increases surface hardness and thermal resistance, improving wear behaviour and stability during repetitive NC operation. What shank standard does the tool use for mounting? The centre drill features a cylindrical shank manufactured to DIN 6535-HA, ensuring compatibility with standard toolholders and reliable concentric clamping. Which feed values are recommended for steel? A feed of 0.14 mm/rev in steel up to 800 N is specified for consistent cutting performance with this centre drill. TECWERK: Manufacturer / Responsible: NORDWEST Handel AG, Robert-Schuman-Straße 17, 44263 Dortmund
16mm Solid Carbide NC Spot Driller TiAlN Coated 142° Tip, Cylindrical Shank DIN 6535-HB - TECWERK
Take advantage of a tool that combines precision positioning, robust solid‑carbide construction and a protective TiAlN coating to keep production running with fewer interruptions; order the NC spot drill directly via Metav Werkzeuge or consult our specialists for application advice. NC spot drill D16 mm — solid carbide, TiAlN, 142° point (TECWERK) The NC spot drill D16 mm VHM TiAlN 142° is a purpose‑built spotting and centring tool for NC machines and boring mills, enabling fast, positions‑accurate starts and simultaneous chamfering of tapped holes. Solid carbide (VHM) body for high rigidity TiAlN coating for extended tool life 142° point for precise centring and chamfering Cylinder shank to DIN 6535‑HB for secure mounting Faster, more reliable hole starts with combined centring and chamfering The tool has been engineered to perform centring and chamfering in a single operation, which reduces cycle time and eliminates the need for a separate chamfer tool. The 142° point angle provides a broad contact area that improves positional accuracy when spotting or establishing thread starts, while the solid‑carbide construction ensures minimal deflection under load. This combination translates into fewer rejected parts and a steadier production flow on CNC machining centres. Durable coating and material choice for demanding materials A TiAlN coating significantly improves resistance to heat and abrasive wear, extending tool life when working at elevated cutting speeds. The substrate is solid carbide, chosen for stiffness and wear resistance; together these features make the tool particularly suited to high‑strength steels, cast steel, grey cast iron, stainless steels and non‑ferrous metals. The right‑hand cutting geometry supports conventional feeds and keeps chip formation stable for repeatable surface quality. Machine compatibility and secure mounting reduce setup time The cylinder shank is manufactured to DIN 6535‑HB, providing a standard, secure interface with holders and collets on NC machines and boring mills. The tool is intended for positions‑accurate and rapid spotting operations and can also be used to centre solid‑carbide drills with point angles between 120° and 140°, improving the reliability of subsequent drilling operations. Standardised shank dimensions mean faster tool changes and predictable clamping behaviour across workstations. Practical operating guidance for consistent process results For routine steel work under a cutting force up to 800 N, a feed of 0.14 mm/rev is indicated; this parameter is a practical starting point to balance tool life and productivity. Operators should select speeds and feeds according to workpiece material and machine rigidity, taking advantage of the tool’s TiAlN heat resistance to increase cutting speed where appropriate. Clear setup documentation and adherence to these values support reproducible hole quality and thread start integrity across batches. Contact Metav Werkzeuge for application advice or to place an order for this TECWERK NC spot drill; our specialists in Emmerich are available by phone or e‑mail to recommend the optimal process parameters and delivery options. Technical data Article number: 2000865844NW Name: NC spot drill D16 mm VHM TiAlN 142° Manufacturer: TECWERK Packaging unit: 1 Numbers / Core data Diameter: 16 mm Point angle: 142° Feed in steel (up to 800 N): 0.14 mm/rev Design / Special features Solid carbide (VHM) TiAlN coating Cylinder shank to DIN 6535‑HB Right‑hand cutting For NC machines and boring mills Centring and chamfering in one operation Suitable for high‑strength steels, cast steel, grey cast iron, stainless steels, non‑ferrous metals Centres drills with 120–140° point angle FAQ What materials can this spot drill handle best? The TECWERK NC spot drill D16 mm is suitable for high‑strength steels, cast steel, grey cast iron, stainless steels and non‑ferrous metals, benefiting from the solid‑carbide body and TiAlN coating for extended life. Can the tool be used to prepare holes for carbide drills? Yes, the tool is designed for precise centring and can centre solid‑carbide drills with a point angle of 120–140°, improving the start accuracy of subsequent drilling operations. What mounting standard does the shank follow? The cylinder shank conforms to DIN 6535‑HB, ensuring secure and standardised mounting in holders and collets on NC machines and boring mills. Is there a recommended feed for steel machining? For steel under a cutting force up to 800 N, a guide value of 0.14 mm/rev is provided to balance productivity and tool life; adjust based on machine rigidity and material grade. What are the coating and substrate of the tool? The tool features a TiAlN coating on a solid‑carbide (VHM) substrate, chosen to resist heat and abrasive wear during high‑performance spotting operations. Manufacturer/Responsible: NORDWEST Handel AG, Robert‑Schuman‑Straße 17, 44263 Dortmund
16mm Solid Carbide Spot Drill 90° For Precise NC Positioning And Countersinking, Cylindrical Shank DIN 6535-HA - TECWERK
High-precision spot drilling with solid carbide construction and a DIN 6535-HA cylindrical shank reduces setup times and delivers repeatable centring and chamfering in a single operation; order the NC spot drill directly via Metav Werkzeuge or consult the technical team for tailored application advice. NC spot drill D16 mm VHM 90° TECWERK — Solid carbide spot drill with 90° centring tip The NC spot drill D16 mm VHM 90° TECWERK is a solid carbide spot drill designed for positional and rapid spot drilling on NC machines and boring mills, enabling centring and chamfering of tapped holes in one pass. Solid carbide (VHM) construction Cylindrical shank to DIN 6535-HA 90° tip for centring and chamfering Suited to high-strength and stainless steels Precision that shortens cycle times The combination of a solid carbide body and a 90° centring geometry ensures robust positional accuracy at the start of every hole, which reduces rework and inspection effort. The cylindrical DIN 6535-HA shank guarantees secure clamping in standard toolholders, while the 90° tip performs reliable centring and light chamfering in a single pass, cutting secondary setup steps and streamlining production sequences for machining centres. Performance on demanding materials Engineered for demanding applications, the tool is particularly effective on high-strength steels, cast materials and stainless steel, as well as non‑ferrous metals. The specified feed rate of 0.14 mm/rev in steel up to 800 N offers a practical benchmark for programming NC cycles; this figure combines cutting stability with efficient material removal, allowing planners to calculate throughput and tool life more reliably without resorting to trial-and-error. Integration into NC workflows Designed for NC machines and boring mills, the spot drill is right‑hand cutting and optimised for positional repeatability, making it suitable for automated drilling sequences and palletised production. The tool’s geometry minimises wander at entry, reducing surface damage and improving the finish ahead of subsequent tapping or drilling operations, which contributes to consistent process quality across batches. Durability and operational benefits Constructed from VHM (solid carbide), the spot drill maintains edge integrity under elevated mechanical loads and supports high‑precision centring across extended runs. Reduced rework, fewer tool changes and predictable feed parameters translate into measurable productivity gains in both jobbing shops and serial production. For planners seeking reliable parts-per-hour figures, the tool offers a pragmatic balance between performance and service life. Contact Metav Werkzeuge to secure the TECWERK NC spot drill and discuss application-specific machining parameters; technical advisors in Emmerich provide rapid, reliable guidance and supply from stock. Technical data Article number: 2000865808NW Product designation: NC spot drill D16 mm, solid carbide, 90° Brand: TECWERK Packaging unit: 1 Facts Diameter: 16 mm Tip angle: 90° Feed in steel ≤ 800 N: 0.14 mm/rev Shank: cylindrical to DIN 6535-HA Cutting direction: right-hand Special features Material: solid carbide (VHM) For NC machines and boring mills Centres and chamfers threaded holes in one pass Suitable for high-strength steels, cast steel, grey cast iron, stainless steel, non‑ferrous metals Right-hand cutting FAQ What is the primary function of this NC spot drill? The NC spot drill is intended for precise centring and light chamfering prior to drilling or tapping; the TECWERK spot drill D16 mm performs both tasks in a single operation to improve positional accuracy. Which materials are recommended for use with this tool? The tool is suitable for high-strength steels, cast steel, grey cast iron, stainless steel and various non‑ferrous metals, as stated in the product specification. How should the feed be set for steel applications? For steel with cutting forces up to 800 N, a reference feed of 0.14 mm/rev is given for stable cutting and predictable tool life when using the TECWERK NC spot drill. What shank standard does the tool use and why is that important? The drill features a cylindrical shank to DIN 6535-HA, ensuring compatibility with standard toolholders and secure clamping for repeatable positioning in automated set-ups. Is the tip geometry suitable for chamfering threaded holes? Yes; the 90° tip is designed to centre and chamfer threaded holes in one pass, reducing cycle time and eliminating a separate chamfering operation. Manufacturer/Responsible: NORDWEST Handel AG, Robert‑Schuman‑Straße 17, 44263 Dortmund
16mm Spiralbohrer, 118° Spitze, HSS, rollgewalzt, Morsekegel-Schaft, 120mm Spirallänge - MetavCUT
Kombinieren Sie die Zähigkeit des rollgewalzten HSS mit der sicheren Kraftübertragung des Morsekegelschafts: Der 16 mm Durchmesser und der 118° Spitzenwinkel ermöglichen schnelles Zentrieren und effizienten Vorschub bei Metallbohrungen. Bestellen Sie den Bohrer direkt über Metav oder nutzen Sie unsere Beratung für die passende Maschinenaufnahme. Spiralbohrer von MetavCUT Der Spiralbohrer eignet sich für robuste Metallbohrungen in Ständerbohrmaschinen mit Morsekonus und bietet zähen Schnitt bei guter Bruchfestigkeit. Spiralbohrer»Spiralbohrer« von MetavCUT HSS-Material, zäh und hitzebeständig Morsekegelschaft für hohe Drehmomentübertragung Rollgewalzte Ausführung reduziert Bruchrisiko Für Stahl, Guss und NE-Metalle geeignet Robuste Bauweise für zuverlässige Werkstattarbeit Die rollgewalzte Fertigung macht den Bohrer besonders zäh und weniger bruchanfällig, was sich bei gängigen Bohraufgaben in der Werkstatt auszahlt. Durch das Herstellverfahren entsteht eine elastische Werkstoffstruktur, die bei Bohrungen unter 6 mm das Risiko von Spitzenbrüchen reduziert und in der Praxis zu weniger Maschinenstillstand führt. Dieser Vorteil zahlt sich insbesondere bei wiederkehrenden Fertigungsaufgaben aus. Präzise Aufnahme und sichere Kraftübertragung Der Morsekegel-Schaft garantiert eine feste, selbsthemmende Verbindung zur Maschine und ermöglicht die Übertragung hoher Drehmomente ohne Rutschen. In Kombination mit der standardisierten DIN 345-Geometrie sorgt das für gleichmäßigen Rundlauf und konstante Bohrbildqualität. Anwender profitieren von weniger Nacharbeit und präziseren Passungen bei anspruchsvollen Metallanwendungen. Materialkompetenz und Einsatzfelder Gefertigt aus HSS (Hochgeschwindigkeitsstahl) ist der Bohrer geeignet für legierte und unlegierte Stähle, Gussstoffe sowie NE-Metalle und Kunststoffe. Die Geometrie mit 118° Spitzenwinkel erleichtert das Zentrieren und ist speziell für weichere bis mittlere Werkstoffe optimiert. Für härtere, gehärtete Werkstoffe sind andere Beschichtungen oder Vollhartmetall-Lösungen empfehlenswert. Bedienungshinweise für längere Standzeit Für saubere Ergebnisse wird kurz vorbohren empfohlen, wenn tiefe oder große Durchmesser angestrebt werden. Kühlschmierstoff reduziert Verschleiß und fördert Spanabfuhr, insbesondere bei längerem Betrieb. Das richtige Anpunkten mit einem Zentrierbohrer verbessert die Führung und minimiert das Wandern des Bohrers auf der Oberfläche, was die Lebensdauer deutlich verlängert. Zielgruppe und Wirtschaftlichkeit Dieses Werkzeug richtet sich an professionelle Werkstätten, Instandhaltung und Maschinenbauer, die robuste, wirtschaftliche Bohrlösungen suchen. Die Kombination aus rollgewalzter Zähigkeit und Standardnorm macht den Bohrer zu einer kosteneffizienten Wahl für seriennahe und handgeführte Anwendungen in stationären Maschinen. Vertrauen Sie auf die Qualität von MetavCUT und sichern Sie sich den rollgewalzten HSS-Spiralbohrer mit Morsekegel über Metav; für Rückfragen erreichen Sie uns per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 Produktmerkmale Bezeichnung: Spiralbohrer Hersteller: MetavCUT Modellserie: Standard Line Norm: DIN 345 SKU: 54160-FDA Fakten Durchmesser: 16 mm Gesamtlänge: 218 mm Spirallänge: 120 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS (Hochgeschwindigkeitsstahl; zäh, hitzebeständig) Ausführung: rollgewalzt Schaftausführung: Morsekegel (selbsthemmend, hohe Drehmomentübertragung) Farbe: Schwarz FAQ Ist der Bohrer für gehärtete Stähle geeignet? Der Spiralbohrer von MetavCUT ist für Stahl und Guss bis zu etwa 900 N/mm² ausgelegt; für gehärtete Stähle sollten spezialisierte Werkzeuge wie Vollhartmetall genommen werden. Welche Maschine eignet sich für den Einsatz? Der Bohrer ist für stationäre Ständerbohrmaschinen mit Morsekegel-Aufnahme konzipiert und überträgt dort hohe Drehmomente zuverlässig. Wie wichtig ist Kühlschmierstoff bei der Verwendung? Kühlschmierstoff verlängert die Standzeit deutlich und verbessert die Spanabfuhr, besonders bei längeren Bohrungen mit dem HSS-Spiralbohrer von MetavCUT. Kann der Bohrer nachgeschliffen werden? Ja, HSS-Spiralbohrer lassen sich nachschleifen; dabei sollten Geometrie und Spitzenwinkel erhalten bleiben, um die Bohrqualität zu sichern. Welche Vorteile bietet die rollgewalzte Ausführung? Die rollgewalzte Fertigung macht den Bohrer zäher und weniger bruchanfällig, was im Werkstattalltag zu höherer Verfügbarkeit und geringeren Ersatzkosten führt.
16mm Spiralbohrer, HSS, gefräst, 118° Spitze, Morsekegelschaft, 120mm Spirallänge - MetavCUT
Der Spiralbohrer von MetavCUT verbindet Gefräste Spiralnut, HSS-Material und Morsekegelschaft zu einer präzisen Lösung für Metallbohrungen; ideal für Stahl bis ca. 900 N/mm² und Anwendungen an Ständerbohrmaschinen. Bestellen Sie den Bohrer direkt über Metav Werkzeuge oder kontaktieren Sie unsere Beratung bei offenen Fragen. Spiralbohrer HSS DIN 345 von MetavCUT (16 mm) Der Spiralbohrer bietet als gefräste Ausführung eine höhere Rundlaufgenauigkeit und ist speziell für präzise Metallbohrungen in Stahl, Guss und Nichteisenmetallen ausgelegt. HSS-Ausführung für Stahl bis ca. 900 N/mm² Gefräste Spiralnut für präzisen Rundlauf Morsekegelschaft für feste Spannaufnahme Spitzenwinkel 118° für einfache Zentrierung Gesamtlänge 218 mm, Spirallänge 120 mm Präzision und Standzeit bei Metallbohrungen Gefräste Spiralen sorgen für scharfe Schneidkanten und eine stabilere Geometrie als rollgewalzte Werkzeuge. Das Ergebnis ist ein besserer Bohrfortschritt und erhöhte Standzeit, was insbesondere bei wiederkehrenden Werkstattaufgaben Zeit und Nacharbeit spart. Anwender profitieren von gleichmäßigeren Bohrbildern und reduzierten Nachbearbeitungsaufwänden. Konstruktion, Schaft und Spannlösung Die Morsekegelschaft ermöglicht die direkte Aufnahme in Ständerbohrmaschinen und sorgt durch Selbsthemmung für eine kraftschlüssige Drehmomentübertragung. Dadurch eignen sich solche Bohrer besonders für stationäre Maschinen mit hoher Steifigkeit. Die Kombination aus HSS-Material und konischer Schaftaufnahme gewährleistet Zuverlässigkeit bei mittleren bis schweren Bohranforderungen. Einsatzspektrum und Maschinenempfehlung Für allgemeine Maschinenbauarbeiten, Instandsetzung und Montage ist dieser Bohrer optimal, wenn Stabilität und Präzision gefragt sind. Empfohlen wird der Einsatz in Säulenbohrmaschinen oder auf Drehmaschinen mit passender Morsekegelaufnahme. Die Ausführung ist ausgelegt für Bohrungen in legierten und unlegierten Stählen, Gusseisen sowie Nichteisenmetallen. Anwendungshinweis und Praxisrat Beim Bohren mit 16 mm Durchmesser ist ein kontrolliertes Anbohren sowie die Verwendung geeigneter Kühlschmierstoffe ratsam, um Hitzeentwicklung zu minimieren und die Standzeit weiter zu verbessern. Für besonders exakte Passungen kann vorher mit einem Zentrierbohrer angepunktet werden; das reduziert Wandern und erleichtert das Zentrieren auf gewölbten Oberflächen. Empfehlung: Den MetavCUT Spiralbohrer in HSS mit Gefräster Spiralnut wählen und über Metav Werkzeuge bestellen oder Details per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com bzw. Telefon +49 2822 7131930 klären. Produktmerkmale Artikelnummer: 51160-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Schaft: Morsekegel Daten Durchmesser: 16 mm Gesamtlänge: 218 mm Spirallänge: 120 mm Spitzenwinkel: 118° Besonderheiten Ausführung: gefräst Material: HSS Norm: DIN 345 Farbe: schwarz Verpackungseinheit: 1 FAQ Für welche Werkstoffe eignet sich der Bohrer am besten? Der MetavCUT Spiralbohrer in HSS ist geeignet für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Temperguss sowie Nichteisenmetalle; die gefräste Spiralnut unterstützt einen gleichmäßigen Spanablauf und längere Standzeiten. Welche Aufnahme wird für den Einsatz empfohlen? Bei stationären Bohrungen wird die Morsekegelschaft des MetavCUT Spiralbohrer empfohlen, da sie in passenden Morsekegel-Aufnahmen sicheren Sitz und hohe Drehmomentübertragung gewährleistet. Wie beeinflusst der Spitzenwinkel die Anwendung? Mit einem Spitzenwinkel von 118° lässt sich der MetavCUT Spiralbohrer gut zentrieren und eignet sich besonders für weichere bis mittelschwere Metalle; der Winkel erleichtert das Eindringen und reduziert Verkantungsrisiken. Worauf ist bei der Kühlung und Vorschubgeschwindigkeit zu achten? Für dauerhafte Leistung des HSS-Bohrers sind geeignete Kühlschmierstoffe und moderater Vorschub wichtig; das verringert thermische Belastung, verbessert Standzeit und Bohrbild. Ist die Ausführung „gefräst“ vorteilhaft gegenüber rollgewalzten Bohrern? Ja, die gefräste Ausführung des MetavCUT Spiralbohrer liefert meist präzisere Geometrien und besseren Rundlauf, was sich in konsistenteren Bohrungen und oft höherer Lebensdauer niederschlägt.
16mm Spiralbohrer, rollgewalzt, HSS, 118° Spitzenwinkel, reduziert 10mm Schaft, 120mm Spiralänge, 5 Stück - MetavCUT
Der Spiralbohrer von MetavCUT überzeugt durch seine rollgewalzte Fertigung und den reduzierten Schaft 10 mm: Zähigkeit und geringeres Bruchrisiko bei Metallbohrungen verbinden sich mit praktischer Einsetzbarkeit in engeren Bohrfuttern. Nutzen Sie die Kombination aus Belastbarkeit und Normkonformität für verlässliche Ergebnisse in Werkstatt und Produktion. Bestellanfragen und technische Rückfragen beantwortet Metav gern direkt aus Emmerich. Spiralbohrer – MetavCUT Standard Line (HSS, Typ N) Der Spiralbohrer von MetavCUT ist ein rollgewalzter HSS-Bohrer für robuste Metallbohrungen an stationären und geeigneten handgeführten Maschinen. Rollgewalzt: zäher und bruchsicherer HSS-Bohrer Geeignet für unlegierten und legierten Stahl Reduzierter Schaft 10 mm für enge Bohrfutter Spirallänge 120 mm für tiefere Bohrungen DIN 338 Norm für kurze Spiralbohrer Robuste Fertigung für den Werkstatteinsatz, die Bruchrisiko reduziert Die rollgewalzte Herstellungsweise macht diesen HSS-Bohrer besonders zäh und weniger bruchanfällig als geschliffene Werkzeuge bei vergleichbaren Einsatzbedingungen. Weil beim Rollgewalzen der Rundstab in die Spiralform gepresst wird, erhöht sich die Elastizität des Werkstoffs; daraus resultiert ein geringeres Bruchrisiko insbesondere bei Durchmessern unter 6 mm, hier aber spürbar vorteilhaft für allgemeine Werkstattbelastungen. Für Anwender bedeutet das: weniger Stillstand, weniger häufige Werkzeugwechsel und damit eine wirtschaftlichere Fertigung. Passgenauigkeit und praktische Anwendungsempfehlung für 16 mm Bohrungen Mit einem Durchmesser von 16 mm fällt der Bohrer in den mittleren Bereich und ist ideal für allgemeinen Maschinenbau und Instandsetzungsarbeiten. Der reduzierte Schaft 10 mm ermöglicht das Spannen in Bohrfuttern mit begrenzter Aufnahme, wodurch größere Bohrer in vorhandene Geräte passen. Bei diesem Durchmesser empfiehlt sich unbedingt ein Vorbohren (ca. 6–10 mm) zur Entlastung der Querschneide, um Rundlauf und Spanabfuhr zu verbessern. Anwender stationärer Säulenbohrmaschinen profitieren am meisten von der Stabilität des Werkzeugs. Materialeigenschaften und typische Einsatzfelder Der Bohrer aus HSS eignet sich für unlegierten Stahl, legierten Stahl, Gusseisen sowie Nichteisenmetalle und Kunststoffe. Die Spirallänge 120 mm bietet ausreichend Spanraum für tiefergehende Durchdringungen bei mittelstarken Bauteilen. Durch den Spitzenwinkel von 118° ist der Bohrer für weichere bis mittlere Materialien optimiert und unterstützt sauberes Eindringen ohne übermäßiges Gleiten. Kurz: Wer robuste, vielseitig einsetzbare Werkzeuge für den Alltag sucht, profitiert von der Kombination aus Materialwahl und Geometrie. Normenkonformität, Qualitätssicherung und Metav als Partner Die Ausführung entspricht DIN 338 für kurze Spiralbohrer und ist als Typ N (Normalspirale) klassifiziert, was die Eignung für Metallbohrungen dokumentiert. MetavCUT liefert die Werkzeuge im Rahmen der Standard Line mit klarer Spezifikation, sodass Planer und Einkäufer verlässliche Vergleichswerte haben. Metav als Lieferant steht dabei für geprüfte Qualität, transparente Abwicklung und schnelle Versorgung ab Emmerich; das schafft Sicherheit bei Beschaffungsentscheidungen. Für zuverlässige Metallbohrungen empfehlen wir den MetavCUT Spiralbohrer als belastbares Standardwerkzeug; Bestellanfragen und technische Klärungen bitte per eMail an info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch unter +49 2822 7131930. Technische Daten Artikelnummer: 61160-FDA Marke: MetavCUT Serie: Standard Line Bezeichnung: Spiralbohrer Daten Durchmesser: 16 mm Gesamtlänge: 178 mm Spirallänge: 120 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 5 Besonderheiten Material: HSS (Schnellarbeitsstahl) Ausführung: rollgewalzt (zäher, bruchsicherer Herstellprozess) Schaftausführung: reduziert 10 mm (passt in kleinere Bohrfutter) Norm: DIN 338 (kurze Spiralbohrer) Typ: Typ N (Normalspirale) Farbe: schwarz FAQ Für welche Materialien eignet sich der Bohrer am besten? Der MetavCUT Spiralbohrer (Standard Line, HSS, Typ N, SKU 61160-FDA) ist für unlegierten und legierten Stahl sowie Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe ausgelegt und bietet damit vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Werkstatt und Produktion. Ist der reduzierte Schaft für jedes Bohrfutter geeignet? Der reduzierte Schaft 10 mm erlaubt das Spannen in Bohrfuttern mit maximal 10 mm Aufnahme; der MetavCUT Spiralbohrer (Standard Line) passt so auch in Geräte mit eingeschränkter Spannkapazität. Muss vorgebohrt werden, wenn ich in dickes Material bohre? Bei einem Durchmesser von 16 mm empfiehlt sich nach technischen Vorgaben ein Vorbohren (ca. 6–10 mm), um die Querschneide zu entlasten und Spanabfuhr sowie Rundlauf zu verbessern. Warum ist die rollgewalzte Ausführung ein Vorteil? Die rollgewalzte Fertigung erhöht die Zähigkeit des Materials und reduziert das Bruchrisiko; der MetavCUT Spiralbohrer bietet dadurch im Alltag eine höhere Robustheit gegenüber Stoß- und Biegebeanspruchung. Entspricht der Bohrer einer Norm? Ja, der Spiralbohrer folgt der Norm DIN 338 für kurze Spiralbohrer und ist als Typ N klassifiziert, was die Eignung für Metallbearbeitung formal bestätigt.
17,5mm HSS Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, Morsekegel, rollgewalzt - MetavCUT
Der MetavCUT Spiralbohrer kombiniert rollgewalzte Fertigung mit HSS-Material und einem Morsekegelschaft, wodurch er eine zähe und bruchsichere Lösung für Standard-Bohraufgaben in Metall bietet. Dank der Spiralänge und dem Spitzenwinkel 118° lassen sich Späne zuverlässig abführen und Löcher sauber ansetzen. Bestellen Sie den Spiralbohrer direkt über Metav oder kontaktieren Sie die Beratung bei offenen technischen Fragen. Spiralbohrer von MetavCUT – HSS, rollgewalzt, Morsekegel, Ø 17,5 mm Der Spiralbohrer von MetavCUT ist ein rollgewalzter HSS-Bohrer für Metallbearbeitung an Ständerbohrmaschinen und Drehmaschinen mit Morsekegelaufnahme. Rollgewalzte Fertigung: zäh und bruchsicher HSS nach DIN 345: Für Stahl bis ca. 900 N/mm² Morsekegelschaft: sichere Momentübertragung Spiralänge 130 mm: effektive Späneabfuhr Spitzenwinkel 118°: einfache Zentrierung auf Werkstück Robuste Fertigung sorgt für sichere Bohrungen Die rollgewalzte Herstellung macht diesen Bohrer besonders zäh und widerstandsfähig gegen Schlag- und Biegebeanspruchung. In Kombination mit HSS ergibt sich eine ausgewogene Schnittfestigkeit, die für die Bearbeitung von legierten und unlegierten Stählen, Gusseisen sowie Nichteisenmetallen geeignet ist. Diese Fertigung reduziert das Bruchrisiko bei Standardarbeiten und bietet eine wirtschaftliche Alternative zu geschliffenen Ausführungen, ohne die Standzeit bei normalen Anwendungen übermäßig einzuschränken. Für stationäre Maschinen und hohe Drehmomentanforderungen konzipiert Mit dem Morsekegelschaft ist der Bohrer für den Einsatz in Ständerbohrmaschinen und anderen Maschinen mit Morsekegelaufnahme optimiert. Die konische Aufnahme sorgt für Selbsthemmung und überträgt hohe Drehmomente zuverlässig, wodurch sich auch größere Durchmesser sicher bearbeiten lassen. Der Bohrer ist ausgelegt für Materialfestigkeiten bis etwa 900 N/mm² und eignet sich damit für viele Anwendungsfälle im Maschinenbau und in der Instandhaltung. Schnittgeometrie für saubere Ergebnisqualität Die Spiralänge von 130 mm unterstützt eine zügige Späneabfuhr und verringert Verstopfungsgefahr bei längeren Bohrungen. Der Spitzenwinkel 118° erleichtert das Anbohren und verbessert die Zentrierung, besonders auf gewölbten oder unruhigen Oberflächen. Durch diese Kombination entstehen präzisere Bohrbilder mit geringerem Nacharbeitaufwand, was Zeit spart und die Produktionsqualität erhöht. Geeignet für den Profi in Werkstatt und Industrie Dieser Bohrer richtet sich an Anwender mit stationären Maschinen, wie Werkstätten, Fertigungsbetriebe und industrielle Instandhaltungsteams. Handgeführte Bohrmaschinen oder leistungsschwache Heimwerkergeräte sind weniger geeignet, da bei diesem Durchmesser eine stabile Aufnahme und ausreichende Leistungsreserve notwendig sind. Zur Vermeidung von Ausrissen und Überlastung empfiehlt sich bei tieferen oder sehr festen Materialien das Vorbohren in abgestuften Schritten. Empfehlung: MetavCUT Spiralbohrer als robuste Wahl für zuverlässige Metallbohrungen; Beratung und Bestellung über Metav per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930, WhatsApp +49 170 2837271 Produktmerkmale Artikelnummer: 54175-FDA Marke: MetavCUT Serie: Standard Line Bezeichnung: Spiralbohrer Material: HSS Farbe: schwarz Fakten Durchmesser: 17,5 mm Gesamtlänge: 228 mm Spiralänge: 130 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten rollgewalzt Morsekegelschaft (MK: Selbsthemmend, hohe Drehmomentübertragung) Norm: DIN 345 Geeignet für Stahl und Stahlguss bis ca. 900 N/mm² Einsatzgebiet: Metallbearbeitung, Ständerbohrmaschine, Drehmaschine FAQ Für welche Materialien ist der Bohrer geeignet? Der MetavCUT Spiralbohrer (Spiralbohrer, HSS, SKU 54175-FDA) eignet sich für legierte und unlegierte Stähle, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe bis zu Materialfestigkeiten von etwa 900 N/mm². Kann der Bohrer in einem Akkubohrschrauber verwendet werden? Für Ø 17,5 mm empfiehlt sich die Nutzung in stationären Maschinen mit Morsekegelaufnahme; handgeführte Akku- oder Kompaktbohrmaschinen sind für diesen Durchmesser meist nicht leistungsstark genug. Ist Vorbohren notwendig? Bei größeren Durchmessern wie 17,5 mm wird das abgestufte Vorbohren empfohlen, um die Querschneide zu entlasten und ein sauberes Bohrbild zu erzielen. Wie unterscheidet sich die rollgewalzte Ausführung von geschliffenen Bohrern? Rollgewalzte Bohrer sind zäher und bruchsicherer, bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und sind ideal für Standardanwendungen; geschliffene Bohrer liefern höhere Rundlaufgenauigkeit und Maßhaltigkeit für Präzisionsaufgaben. Welches Maschinenzubehör wird für den Einsatz benötigt? Der Bohrer arbeitet optimal in Maschinen mit passender Morsekegelaufnahme; zum Lösen nach dem Einsatz ist gegebenenfalls ein Austreiblappen oder ein entsprechender Austreiber erforderlich.
17,5mm Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, HSS, Morsekegel, 130mm Spirallänge - MetavCUT
Präzise Bohrungen und hohe Standzeit durch die Kombination aus HSS, gefräster Spirale und der stabilen Morsekegelaufnahme; ideal für Maschinenarbeiten im Metallbau. Nutzen Sie die normgerechte Ausführung nach DIN 345 und den 118° Spitzenwinkel für sicheres Eindringen in Stahl und Guss. Bestellen Sie das Produkt direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an. Spiralbohrer (HSS, Morsekegel) von MetavCUT Spiralbohrer für Metall: Präzise Bohrungen in Stahl, Guss und Nichteisen bei stationären Maschinen Gefräste Spirale für präzise Bohrungen HSS-Material für hohe Standzeit Morsekegelschaft für feste Drehmomentübertragung Normgerechte Ausführung nach DIN 345 118° Spitzenwinkel für leichtes Eindringen Präzision und Langlebigkeit für anspruchsvolle Metallbohrungen Die Kombination aus HSS und einer gefrästen Spirale sorgt für kontinuierliche Schneidleistung und erhöhte Lebensdauer. Durch die gefräste Herstellung entsteht eine scharfe Wendel mit klaren Kanten, die zu einem besseren Spanabtransport und gleichmäßigeren Bohrbild führt. Für Anwender bedeutet das weniger Nacharbeit, längere Standzeiten und konstante Bohrqualitäten bei Serienschritten. Die robuste Verarbeitung macht dieses Werkzeug besonders zuverlässig bei Bohrungen in legierten und unlegierten Stählen sowie in Gusswerkstoffen. Sichere Aufnahme und passende Maschinenempfehlung Der Morsekegelschaft bietet selbsthemmende Fixierung und ermöglicht hohe Drehmomentübertragung in Säulen- und Ständerbohrmaschinen. Mit einem Durchmesser von 17,5 mm liegt der Bohrer im mittleren Bereich und ist somit für allgemeinen Maschinenbau und robuste Instandsetzungsarbeiten vorgesehen. Bei leistungsschwachen Heimwerker-Maschinen kann es zu Überlastung kommen, deshalb empfiehlt sich die Verwendung stationärer Maschinen mit passender Morsekegelaufnahme für präzise Ergebnisse. Werkstoff, Geometrie und Anwendungshinweise für Anwender Das Material HSS bietet eine gute Kombination aus Zähigkeit und Verschleißfestigkeit; der Spitzenwinkel 118° erleichtert das Zentrieren und verringert Auslauf auf gewölbten Oberflächen. Weil der Durchmesser in den Bereich 13 mm bis 25 mm fällt, wird ein Vorbohren empfohlen, um die Querschneide zu entlasten und die Spanabfuhr zu verbessern. Zusätzlich verlängert eine passende Kühlschmierstoffzufuhr die Standzeit deutlich und sorgt für gleichmäßige Bohrfortschritte. Zielgruppe und praktische Einsatzfelder Dieses Werkzeug richtet sich an Werkstätten, Instandhalter und den Maschinenbau, die auf zuverlässige und normgerechte Lösung für Metallbohrungen setzen. Die klare Geometrie und die Ausführung nach DIN 345 eignen sich für Serien- sowie Einzelfertigungen, bei denen Präzision und Wiederholgenauigkeit gefordert sind. Für Anwender, die Wert auf robuste Aufnahme und einfache Handhabung legen, bietet dieser Bohrer einen direkten Nutzen in Form von weniger Ausschuss und höherer Prozesssicherheit. Sichern Sie sich den MetavCUT Spiralbohrer mit HSS und Morsekegel für präzise Metallbohrungen direkt bei Metav; bei technischen Fragen erreichen Sie uns per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 Produktmerkmale Artikelnummer: 51175-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Daten Durchmesser: 17,5 mm Gesamtlänge: 228 mm Spirallänge: 130 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS Schaft: Morsekegel (selbsthemmend Aufnahme) Ausführung: gefräst (präzise Geometrie, bessere Standzeit) Norm: DIN 345 Farbe: schwarz FAQ Für welche Materialien ist dieser Bohrer geeignet? Der MetavCUT Spiralbohrer aus HSS eignet sich für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Sphäroguss sowie Neusilber; die Ausführung nach DIN 345 und die gefräste Spirale unterstützen konstante Bohrergebnisse. Welche Maschine ist für den Einsatz des Bohrers empfohlen? Bei einem Durchmesser von 17,5 mm empfiehlt sich die Verwendung einer stationären Säulen- oder Ständerbohrmaschine mit Morsekegelaufnahme, um die volle Performance des MetavCUT Spiralbohrers und die sichere Kraftübertragung zu gewährleisten. Muss vorgebohrt werden und wenn ja, welches Vorbohrmaß eignet sich? Für Durchmesser im Bereich von 13 mm bis 25 mm empfiehlt sich ein Vorbohren, üblicherweise mit einem Vorbohrer von etwa 6 mm bis 10 mm, um die Querschneide zu entlasten und die Spanabfuhr zu verbessern. Wie verlängere ich die Standzeit des Bohrers am effektivsten? Regelmäßige Kühlmittelzufuhr, korrekte Vorschubgeschwindigkeit und das Vorbohren bei größeren Durchmessern reduzieren Wärmeentwicklung und Verschleiß und erhöhen die Lebensdauer des MetavCUT Spiralbohrers. Kann der Bohrer nachgeschliffen werden? Ja, der HSS-Werkstoff erlaubt ein Nachschleifen; beachten Sie dabei die originale Geometrie und den Spitzenwinkel von 118° sowie die korrekte Spanform, um die ursprüngliche Bohrleistung zu erhalten.
17,5mm Spiralbohrer, 135° Spitzenwinkel, HSS‑G geschliffen, reduzierter Schaft 13mm, 130mm Spirallänge, DIN 338 - MetavCUT
Der geschliffene Spiralbohrer von MetavCUT kombiniert HSS-G-Material, reduzierten Schaft und präzise Geometrie zu einer spürbaren Effizienzsteigerung beim Bohren in Metall. Profitieren Sie von bis zu 40 % schnellerem Vorschub und 50 % weniger Anpresskraft gegenüber herkömmlichen HSS-Bohrern; bestellen Sie die Lieferung direkt über Metav oder lassen Sie sich vor dem Kauf technisch beraten. Spiralbohrer 17,5 mm »MetavCUT Standard Line« Der Spiralbohrer 17,5 mm ist ein geschliffener HSS-G-Bohrer für präzise Metallbearbeitung an stationären Maschinen und für anspruchsvolle Werkstattaufgaben. Geschliffene HSS-G-Geometrie für präzise Bohrungen Reduzierter Schaft 13 mm für universelle Einspannung Spitzenwinkel 135° für harte Werkstoffe Spirallänge 130 mm für tiefe Bohrungen Normgerecht nach DIN 338 für kurze Spiralbohrer HSS-G Material für mehr Leistung bei Metall Mit dem Einsatz von HSS-G liefert der Bohrer eine höhere Schnittfestigkeit und langlebige Schneideigenschaften. Durch den CNC-basierten geschliffenen Schliff entstehen sehr scharfe Kanten und eine verbesserte Rundlaufgenauigkeit, die saubere Bohrbilder in legierten und unlegierten Stählen ermöglicht. Gleichzeitig sorgt die optimierte Geometrie für ein bis zu 40 % schnelleres Bohren bei deutlich reduziertem Kraftaufwand. Dieser Vorteil macht sich besonders bei wiederkehrenden Produktions- oder Instandhaltungsaufgaben bemerkbar. Präzision und Auswahl des Spitzenwinkels für harte Werkstoffe Für Materialien mit höherer Festigkeit ist der Spitzenwinkel 135° vorteilhaft, da er das Eindringen in das Werkstück erleichtert und das Aufspitzen reduziert. Die Kombination aus geschliffener Schneide und normkonformer Ausführung nach DIN 338 ergibt ein Werkzeug, das konsistente Bohrungen liefert und die Nacharbeit minimiert. Anwender erhalten dadurch planbare Ergebnisse und reduzieren Ausschuss sowie Stillstandszeiten in der Fertigung. Geeignete Maschinen und empfohlene Arbeitsweise Der Durchmesser von 17,5 mm fällt in den mittleren Bereich und ist ideal für den Einsatz an stationären Säulenbohrmaschinen mit ausreichender Steifigkeit. Vorbohren wird empfohlen, um die Querschneide zu entlasten und eine gute Spanabfuhr zu gewährleisten. Der reduzierte Schaft 13 mm erlaubt das Einspannen in kleinere Bohrfutter und erhöht die Flexibilität in der Werkstatt. Beachten Sie, dass geschliffene Bohrer empfindlicher gegen Verkantung sind; deshalb ist eine ruhige, geführte Aufnahme und gegebenenfalls Kühlschmierung sinnvoll. Zielgruppe und praktische Vorteile im Arbeitsalltag Maschinenbauer, Instandhalter und anspruchsvolle Werkstätten profitieren vom guten Verhältnis aus Präzision und Handhabbarkeit dieses Bohrers. Die Spirallänge 130 mm bietet ausreichend Reichweite für viele Anwendungen, während die Materialwahl eine breite Einsetzbarkeit in Guss, Sintermetall und Nichteisenmetallen ermöglicht. Durch den normierten Aufbau nach DIN 338 lässt sich das Werkzeug einfach in bestehende Prozesse integrieren und sorgt für wiederholbare Qualität. Für präzise Metallbohrungen empfehlen wir den MetavCUT Standard Line Spiralbohrer 17,5 mm mit reduziertem Schaft und geschliffener HSS-G-Geometrie direkt bei Metav anzufordern — bei technischen Fragen erreichen Sie uns per eMail unter info@metav-werkzeuge.com oder telefonisch unter +49 2822 7131930 Produktmerkmale Artikelnummer: 63175-FDA Marke: MetavCUT Serie: Standard Line Bezeichnung: Spiralbohrer Daten Durchmesser: 17,5 mm Gesamtlänge: 191 mm Spirallänge: 130 mm Spitzenwinkel: 135° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS-G Ausführung: geschliffen Schaftausführung: reduziert 13 mm Norm: DIN 338 Farbe: silber Anwendung: Bohrer für Metall SKU: 63175-FDA FAQ Ist der Bohrer für Edelstahl geeignet? Der MetavCUT Spiralbohrer in HSS-G-Ausführung ist für härtere Werkstoffe geeignet; dank des Spitzenwinkel 135° dringt er kontrolliert in Edelstahl ein, wobei Kühlung und langsame Vorschubgeschwindigkeit die Standzeit erhöhen. Brauche ich ein Vorbohrloch für 17,5 mm? Ja, für einen Durchmesser von 17,5 mm empfiehlt sich Vorbohren gemäß Praxisempfehlung für mittlere Durchmesser, um die Querschneide zu entlasten und eine saubere Spanabfuhr mit dem MetavCUT Standard Line Spiralbohrer zu gewährleisten. Kann der Bohrer in einem 13 mm Bohrfutter gespannt werden? Der reduzierte Schaft 13 mm erlaubt das Einspannen des Spiralbohrers auch in Bohrfutter mit 13 mm Aufnahme, wodurch die Flexibilität in der Werkstatt erhöht wird. Ist der geschliffene Bohrer bruchanfälliger als ein gewalzter Bohrer? Geschliffene Bohrer bieten höhere Schärfe und Genauigkeit, können aber empfindlicher sein; deshalb wird der geschliffene MetavCUT Spiralbohrer bevorzugt an stationären Maschinen und mit geeigneter Kühlung eingesetzt. Wodurch unterscheidet sich die DIN 338 Ausführung? Die Norm DIN 338 beschreibt kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft; die Einhaltung der Norm bei diesem MetavCUT Spiralbohrer gewährleistet standardisierte Abmessungen und kompatible Einsatzfähigkeit in industriellen Arbeitsabläufen.
17,5mm Spiralbohrer, rollgewalzt, 118° Spitzenwinkel, reduziert 13mm Schaft, HSS - MetavCUT
Der Spiralbohrer kombiniert HSS-Zähigkeit mit der kosteneffizienten rollgewalzten Fertigung und dem reduzierten Schaft 13 mm, sodass er besonders bruchsicher bei Standard-Metallbearbeitung arbeitet und sich gut in Werkstatt- und Produktionsumgebungen einfügt. Nutzen Sie die Kombination aus Zähigkeit, DIN-338-Konformität und einfacher Einspannung für zuverlässige Ergebnisse bei Bohrungen in Stahl und Nichteisenmetallen. Spiralbohrer von MetavCUT Der Spiralbohrer ist ein rollgewalztes HSS-Bohrwerkzeug für Metall, geeignet für stationäre Bohrmaschinen und allgemeine Werkstattanwendungen Rollgewalzte HSS-Ausführung für zähes Bohren Reduzierter Schaft 13 mm für kleine Bohrfutter DIN 338 kurzspiraliger Typ N 17,5 mm Durchmesser, Spirallänge 130 mm Verpackungseinheit 5 Stück Zähigkeit und Fertigungsverfahren sichern Standzeit Die rollgewalzte Herstellung macht dieses Bohrwerkzeug besonders zäh und bruchsicher, weil der Rohling bei der Formgebung verdrängt und nicht aus dem Vollen geschliffen wird. Für Anwender bedeutet das: geringeres Bruchrisiko bei Bohrungen unter 6 mm und eine robuste Performance bei wechselnden Lasten. Die Kombination aus HSS-Werkstoff und rollgewalztem Aufbau bietet daher ein wirtschaftliches Verhältnis von Lebensdauer zu Anschaffungsaufwand, speziell für Routinearbeiten in Werkstatt und Montage. Praxistauglichkeit für Metallbearbeitung und Maschinen Für den Einsatz in der Metallbearbeitung ist die Norm DIN 338 aussagekräftig: kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft sind als Allrounder konzipiert. Der hier vorliegende Bohrer im Typ N eignet sich für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe. Durch den Spitzenwinkel 118° lässt sich das Werkzeug gut zentrieren, was saubere Einstechvorgänge und gleichmäßige Spanabfuhr begünstigt. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Bohrung ohne übermäßiges Wandern auf der Werkstückfläche. Einspannen, Handhabung und Anwendungsempfehlung Der reduzierte Schaft 13 mm erlaubt das Einspannen größerer Schneiddurchmesser auch in kleinere Bohrfutter, was Flexibilität beim Maschinenpark schafft. Anwender sollten bei stationären Bohrmaschinen auf adäquate Spannkraft und Kühlung achten, um Wärmebelastung zu minimieren. Beim Bohren in dicken Werkstücken empfiehlt sich eine abgestufte Vorgehensweise, wie in der Praxis üblich, um die Querschneide nicht zu überlasten und die Spanabfuhr zu sichern. Zielgruppe, Nutzen und Einsatzszenarien Dieses Bohrwerkzeug richtet sich an Werkstätten, Instandhaltung und industrielle Anwender, die einen robusten, vielseitigen Spiralbohrer für Standard-Metallarbeiten benötigen. Der Vorteil liegt in der Kombination aus wirtschaftlicher Fertigung und ausreichender Performance für alltägliche Bohraufgaben. Für Anwender ohne hochpräzise Anforderungen bietet die Standard Line eine verlässliche Lösung, die Handhabung und Verschleißfestigkeit in Einklang bringt. Empfehlung: Für robuste Metallbohrungen den MetavCUT Standard Line Spiralbohrer nutzen; bei technischen Fragen steht der Metav Vertrieb in Emmerich per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 zur Verfügung Produktmerkmale Artikelnummer: 62175-FDA Marke: MetavCUT Produktbezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Fakten Durchmesser: 17,5 mm Gesamtlänge: 191 mm Spirallänge: 130 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 5 Besonderheiten Material: HSS Ausführung: rollgewalzt Schaftausführung: reduziert 13 mm Typ: Typ N Norm: DIN 338: kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft Farbe: schwarz Modellserie: Standard Line SKU: 62175-FDA FAQ Welche Materialien lassen sich mit dem Spiralbohrer bearbeiten Der MetavCUT Spiralbohrer (Standard Line, SKU 62175-FDA) eignet sich für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle sowie Kunststoffe; für sehr harte oder gehärtete Stähle sind spezielle Vollhartmetallwerkzeuge empfehlenswert. Ist der reduzierte Schaft 13 mm für mein Bohrfutter geeignet Ja, der reduzierte Schaft erlaubt das Einspannen in Bohrfutter bis 13 mm, sodass der MetavCUT Spiralbohrer auch an Maschinen mit kleinerem Futter genutzt werden kann; bei stationären Maschinen ist eine sichere Spannung erforderlich. Wie beeinflusst die rollgewalzte Fertigung die Praxis Die rollgewalzte Ausführung macht den Spiralbohrer zäher und weniger bruchanfällig, was den Einsatz bei Routinebohrungen in Werkstatt und Montage wirtschaftlich vorteilhaft macht; Maßhaltigkeit kann gegenüber geschliffenen Bohrern leicht variieren. Welchen Nutzen hat die DIN-338-Norm bei diesem Bohrer Die DIN 338 bestätigt, dass es sich um einen kurzen Spiralbohrer mit Zylinderschaft handelt; für Anwender bedeutet dies standardisierte Maße und Kompatibilität in der Einspannung sowie bewährte Geometrien für Metallbearbeitung. Wie viele Stück sind in der Verpackungseinheit enthalten Die Verpackungseinheit umfasst 5 Stück; der MetavCUT Spiralbohrer Standard Line (SKU 62175-FDA) ist somit direkt für regelmäßigen Bedarf ausgelegt.
17.5mm HSS Twist Drill DIN 338 ,short, roll forged, black, Type N - MetavCUT
Durch die Kombination aus HSS-Material, kurzer Ausführung und genormter Fertigung nach DIN 338 ergibt sich ein stabiler, langlebiger Bohrer, der für präzise Metallbohrungen ausgelegt ist. Die Konstruktion reduziert Auslenkung und erhöht die Standzeit bei maschineller Bearbeitung. Für Fragen zur Anwendung steht die Metav-Beratung gern zur Verfügung. Spiralbohrer kurz 17,5 mm von MetavCUT Spiralbohrer kurz für professionelle Metallbearbeitung, ausgelegt auf präzise Bohrungen in legierten und unlegierten Stählen Kurz-Ausführung nach DIN 338 für mehr Stabilität HSS für legierten und unlegierten Stahl Typ N Normalspirale, optimiert für Metall Spirallänge 130 mm, Gesamtlänge 191 mm Geeignet für stationäre und maschinelle Anwendungen Robuste Bauweise für stabile Bohrungen und lange Standzeit Die kurze Ausführung sorgt für eine deutlich verringerte Auskragung, was die Stabilität erhöht und Vibrationen reduziert. Gefertigt aus HSS (Schnellarbeitsstahl) bietet der Bohrer eine gute Zähigkeit bei erhöhten Schnittgeschwindigkeiten, wodurch die Standzeit bei typischen Metallarbeiten steigt. Die Fertigung nach DIN 338 garantiert reproduzierbare Abmessungen und eine einheitliche Qualitätsbasis für Werkstätten und Industrie. Passgenaue Anwendungsempfehlung für Werkstatt und Maschinenbau Für den Durchmesser von 17,5 mm empfiehlt sich der Einsatz an stationären Säulenbohrmaschinen oder leistungsfähigen Maschinen, da hier die Kraftübertragung und Rundlaufgenauigkeit optimal sind. In kontrollierten Fällen ist der Bohrer auch in kraftvollen Handbohrmaschinen verwendbar; dabei ist auf sicheren Halt im Spannfutter und auf reduzierte Vorschubwerte zu achten, um Überlastung zu vermeiden. Die Konstruktion macht das Werkzeug besonders geeignet für Instandsetzung und allgemeinen Maschinenbau. Präzision durch richtigen Spitzenwinkel und Spiralform Der vorhandene Spitzenwinkel von 118° erleichtert das Zentrieren und ist vorteilhaft bei weicheren Werkstoffen sowie bei wechselnden Bohrbedingungen. Die Normalspirale (Typ N) fördert den Spanfluss in üblichen Metallanwendungen und minimiert das Verhaken in der Bohrung. Durch die Kombination von Spirallänge 130 mm und kompakter Gesamtlänge bleibt die Bohrung sauber und genau, was Nacharbeit reduziert. Zielgruppe, Nutzen und Auswahlkriterien Konstrukteure, Werkstätten und Instandhaltungsbetriebe profitieren von der Kombination aus Präzision, Stabilität und universeller Metalltauglichkeit. Wer robuste, reproduzierbare Ergebnisse bei Serien- oder Einzelaufträgen benötigt, findet in diesem Bohrer ein verlässliches Werkzeug. Bei Anforderungen an sehr tiefe Löcher oder gehärtete Stähle sollte die Auswahl entsprechend angepasst werden, um optimale Wirtschaftlichkeit und Werkzeugstandzeit zu gewährleisten. Empfehlung: Das MetavCUT HSS-Spiralbohrer 17,5 mm ist die erste Wahl für präzise Metallbohrungen in Werkstatt und Maschinenbau — Beratung und Bestellung über Metav, eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 Produktmerkmale Artikelnummer: 40175-FDA Hersteller: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Ausführung: kurz Material: HSS (Schnellarbeitsstahl) Norm: DIN 338 Typ: Typ N Farbe: schwarz Für Bohrmaschine: Handbohrmaschine Fakten Durchmesser: 17,5 mm Spirallänge: 130 mm Gesamtlänge: 191 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 5 Besonderheiten HSS: Schnellarbeitsstahl, gute Zähigkeit und Wärmebeständigkeit DIN 338: Norm für kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft Typ N: Normalspirale, speziell für Metallbohrungen Kurz: geringere Auskragung für höhere Stabilität Schwarz: Oberflächenfarbe FAQ Für welche Werkstoffe eignet sich der Bohrer am besten? Der MetavCUT Spiralbohrer (Typ N, SKU 40175-FDA) eignet sich primär für legierten und unlegierten Stahl sowie für Gusseisen und Nichteisenmetalle; bei weichen Werkstoffen zeigt der Spitzenwinkel von 118° schnelle Zentrierarbeit. Kann der Bohrer in einer Handbohrmaschine verwendet werden? Technisch ist eine Verwendung in kraftvollen Handbohrmaschinen möglich, der MetavCUT Spiralbohrer 40175-FDA empfiehlt jedoch den Einsatz an stationären Maschinen für maximale Stabilität bei 17,5 mm Durchmesser. Ist Vorbohren erforderlich und wenn ja, welches Vorgehen? Bei einem Zielmaß von 17,5 mm ist ein Vorbohren mit einem Pilotloch (z. B. 6–10 mm) sinnvoll, um die Querschneide zu entlasten und sauberere Ergebnisse zu erzielen. Wie wirkt sich der Spitzenwinkel auf die Bohrleistung aus? Der Spitzenwinkel von 118° erleichtert das Anbohren und verbessert das Zentrierverhalten bei weicheren Materialien; bei besonders harten Werkstoffen kann ein größerer Winkel vorteilhaft sein. Welche Pflege- und Einsatzhinweise sind zu beachten? Für lange Standzeiten empfiehlt sich passende Kühlschmierstoffzufuhr, kontrollierte Schnittgeschwindigkeit und regelmäßige Prüfung auf Verschleiß beim MetavCUT Spiralbohrer 40175-FDA.
17mm HSS Twist Drill DIN 338 ,short, roll forged, black, Type N - MetavCUT
Twist Drill — Type N Short HSS Twist Drill, 17 mm, 118°, Black, DIN 338 The Twist Drill Type N is a short HSS metal drill designed for precise drilling in metal on hand drills and drilling machines, featuring a 17 mm Diameter and a 118° Tip Angle for reliable centering and clean holes. Short HSS Design for Stable Metal Drilling Type N Normal Spiral for robust steel and iron work 17 mm Diameter with 118° Tip for easier centering Complies with DIN 338 for short twist drills Black Finish and 184 mm Overall Length for workshop use Precision and Long‑Lasting Cutting Power for Metalwork The short HSS construction provides a balance of Durability and flexibility that reduces breakage risk during standard metal drilling tasks. Manufactured according to DIN 338, this Type N Twist Drill is optimised for applications in legierten and unlegierten Stahl, Gusseisen and Nichteisenmetalle. The 118° Tip Angle supports controlled penetration in softer metals and helps maintain the cutting edge for longer, which means fewer tool changes and consistently precise hole geometry. Stable, Low‑Deflection Design for Accurate Holes A reduced protruding length and the short overall geometry minimise bending and vibration during drilling, resulting in tighter tolerances and better surface finish. The combination of 125 mm Spiral Length and a 184 mm Overall Length yields an excellent stiffness-to-reach ratio, making this Twist Drill particularly suitable where accuracy is essential. Users benefit from fewer rejects and simpler fixture setups thanks to the enhanced stability of the short format. Clear Application Guidance and Practical Handling Tips This Twist Drill Type N is intended primarily for Drills for Metal on Hand Drill and Drilling Machine setups; it is not optimised for wood or masonry where specialised point geometries perform better. The 118° Tip aids centring on curved or slightly irregular surfaces, while the normal spiral geometry supports chip evacuation in typical metalworking cuts. For best results, use appropriate cutting fluid and moderate feed to preserve edge life and hole quality. High‑Speed Steel Material Explanation and Care Made from HSS (High Speed Steel), the drill offers a resilient microstructure that tolerates intermittent heat and provides good wear resistance; HSS is straightforward to resharpen when the cutting edge dulls. To maximise service life, apply coolant for sustained drilling, avoid excessive spindle speeds in large diameters, and regrind the point profile to the original 118° when needed. Proper maintenance ensures consistent performance and cost efficiency over many cycles. Strong recommendation: For demanding metalworking tasks choose the MetavCUT Twist Drill Type N in short HSS design for reliable centring and durability — for technical consultation METAV Werkzeuge provides expert advice via email info@metav-werkzeuge.com, phone +49 2822 7131930 or WhatsApp +49 170 2837271 Designation: Twist Drill Marke: MetavCUT SKU: 40170-FDA Type: Type N Diameter: 17 mm Spiral Length: 125 mm Overall Length: 184 mm Material: HSS (High Speed Steel) Tip Angle: 118° Execution: short Colour: black Norm: DIN 338 For Machine: Hand Drill / Drilling Machine Application: Drills for Metal Hersteller: Metav Werkzeuge GmbH; Parkring 45; 46446 Emmerich; Germany; info@metav-werkzeuge.com FAQ What is the Twist Drill Type N best used for? The MetavCUT Twist Drill Type N is best applied for drilling in metals; its normal spiral and HSS construction make it suitable for legierten and unlegierten Stahl, Gusseisen and many Nichteisenmetalle, providing reliable cutting under standard workshop conditions. Can the Twist Drill be used in a hand drill? Yes, the MetavCUT Twist Drill short design is compatible with Hand Drill and Drilling Machine use, offering improved stability and reduced deflection compared with longer variants when operated with correct speeds and coolant. For what is a Twist Drill used? A Twist Drill is mainly applied to the machining of high‑strength materials and larger bore diameters. Its form allows straightforward resharpening and it withstands significant loads, making it ideal for demanding metal drilling tasks. Which three drill types exist? Common drill categories are Metal Drills, Wood Drills and Stone/Concrete Drills, each optimised in geometry and material for the respective substrate. Why are Twist Drills pointed? Pointing reduces the cross‑edge at the tip; by sharpening the point, friction is significantly lowered, resulting in reduced feed forces and improved centring of the drill tip in the workpiece. Can a metal drill be used for wood drilling? A Metal Drill can be used in Wood, but it typically offers poorer guidance and a less clean finish. Metal drills are easier to resharpen and generally have less self‑feeding action compared with dedicated wood drills. At which drilling depths is the Twist Drill most commonly used? A through hole in solid material is often made with a Twist Drill. For diameters up to 20 mm and drilling depths up to 100 mm, the Twist Drill is the most commonly used tool. Is HSS better than HSSE? The general belief that HSSE is always superior to HSS is incorrect; the choice should consider actual working conditions and whether the higher acquisition cost of HSSE is justified for the intended application.
17mm Spiralbohrer, 118° Spitze, HSS, Morsekegel, 125mm Spiralänge - MetavCUT
Der gefräste HSS-Bohrer kombiniert gefräste Spiralgeometrie mit einer stabilen Morsekegel-Aufnahme und bietet dadurch hohe Rundlaufgenauigkeit und verlängerte Standzeit; ideal für präzise Metallbohrungen in stationären Maschinen. Bestellen Sie den Spiralbohrer direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an. Spiralbohrer – Bohrer für Metall von MetavCUT Der Spiralbohrer ist ein gefräster HSS-Bohrer mit Morsekegelschaft, entwickelt für präzise Bohrungen in Stahl, Guss und Nichteisenmetallen an Ständerbohrmaschinen. Gefräste Spiralgeometrie für präzise Bohrungen HSS-Material: hohe Standzeit bei Stahlbearbeitung Morsekegel-Schaft für feste Spannaufnahme Spitzenwinkel 118° für universelle Anwendungen Spirallänge 125 mm, Gesamtlänge 223 mm Gefräste Geometrie für gleichmäßigen Rundlauf und längere Standzeit Die gefräste Herstellung der Wendel sorgt für scharfe Kanten und eine präzisere Geometrie als rollgewalzte Alternativen. Das Ergebnis ist ein stabilerer Rundlauf und ein gleichmäßigerer Bohrfortschritt, was die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit von Bohrungen verbessert. Für Anwender bedeutet das weniger Nacharbeit und längere Intervalle zwischen Nachschleifen oder Austausch, also effizientere Fertigungsprozesse und geringere Ausfallzeiten. HSS-Werkstoff für anspruchsvolle Stahl- und Gussarbeiten Der verwendete HSS (Hochleistungs-Schnellstahl) erlaubt das Bohren in legierten und unlegierten Stählen bis ca. 900 N/mm², in Grauguss sowie in Neusilber und Kunststoffen. Durch die Materialwahl ergibt sich eine gute Zähigkeit bei gleichzeitig hoher Verschleißfestigkeit, wodurch das Bruchrisiko bei üblichen Durchmessern reduziert wird. Anwender profitieren von einer zuverlässigen Standzeit bei wechselnden Werkstoffen und Bearbeitungsbedingungen. Morsekegelaufnahme für kraftschlüssige Spann- und Drehmomentübertragung Die Morsekegel-Schaft bietet eine selbsthemmende und formschlüssige Verbindung zur Aufnahme der Maschine, ideal für Ständerbohrmaschinen und Drehmaschinen mit Morsekegel-Aufnahme. Diese Aufnahme gewährleistet sichere Drehmomentübertragung und exakten Lauf, wodurch sich besonders bei größeren Durchmessern stabile, saubere Bohrungen erzielen lassen. Der praktische Austreiblappen erleichtert das Lösen des Werkzeugs nach der Bearbeitung. Praxisempfehlung: Vorbohren und Maschinenvoraussetzungen beachten Mit einem Durchmesser von 17 mm fällt der Bohrer in den mittleren Bereich; hier ist Vorbohren empfohlen, um die Querschneide zu entlasten und eine präzise Zentrierung zu erreichen. Die beste Leistung erzielt man auf stationären Maschinen mit ausreichender Steifigkeit und Kühlmittelzufuhr. Für mobile Heimwerkergeräte ist bei diesem Durchmesser Vorsicht geboten, da Motor und Getriebe überlastet werden können. Durch abgestimmte Prozessparameter lassen sich saubere Schnitte und lange Standzeiten realisieren. Für präzise Metallbohrungen empfehlen wir die MetavCUT Standard Line; bei technischen Fragen erreichen Sie unsere Beratung per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 Technische Daten Artikelnummer: 51170-FDA Marke: MetavCUT Serie: Standard Line Bezeichnung: Spiralbohrer Fakten Durchmesser: 17 mm Gesamtlänge: 223 mm Spirallänge: 125 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS (Hochleistungs-Schnellstahl) Ausführung: gefräst Schaftausführung: Morsekegel (konischer Schaft, selbsthemmend) Norm: DIN 345 Farbe: schwarz FAQ Für welche Werkstoffe eignet sich dieser Bohrer am besten? Der MetavCUT Spiralbohrer aus der Standard Line (SKU 51170-FDA) eignet sich besonders für Stahl bis ca. 900 N/mm², Grauguss, Temperguss, Neusilber sowie für Aluminium und verschiedene Kunststoffe; damit deckt er die typischen Anwendungsfälle in Werkstatt und Maschinenbau ab. Welche Maschine ist für den Einsatz empfehlenswert? Für optimale Ergebnisse sollte der Spiralbohrer mit Morsekegelschaft in stationären Ständerbohrmaschinen oder Maschinen mit passender Morsekegel-Aufnahme eingesetzt werden, da so Drehrichtigkeit und Spannkraft für saubere Bohrungen sichergestellt werden. Ist Vorbohren notwendig und welchen Pilotdurchmesser empfiehlt sich? Bei einem Zielumfang von 17 mm wird Vorbohren empfohlen; als Pilot bietet sich ein Bohrer im Bereich von etwa 6 mm bis 10 mm an, um die Querschneide zu entlasten und exakte Zentrierung zu gewährleisten. Welche Vorteile hat die gefräste Herstellung gegenüber rollgewalzten Bohrern? Gefräste Spiralgeometrien liefern eine präzisere Form der Wendel und verbessern den Rundlauf, was zu gleichmäßigem Spanabtransport und oft höherer Standzeit führt; der MetavCUT Spiralbohrer nutzt diese Herstellungsart, um Maßhaltigkeit und Bohrqualität zu erhöhen.
17mm Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, HSS, rollgewalzt, Morsekegel, 125mm Spirallänge - MetavCUT
Durch die Kombination aus HSS-Material, rollgewalzte Fertigung und Morsekegel-Schaft bietet dieser Bohrer hohe Bruchsicherheit und kraftschlussfähige Einspannung für stationäre Maschinen. Für Anwendungen im Maschinenbau und in der Instandsetzung ist die Ausführung besonders geeignet; Bestellungen und Beratungen über Metav Werkzeuge möglich. Spiralbohrer — Bohrer für Metall Der Spiralbohrer von MetavCUT für stationäre Metallbohrungen, ausgelegt für präzise Einspannung und robuste Bearbeitung HSS-Material für hohe Zähigkeit Morsekegel-Schaft für feste Einspannung Rollgewalzte Spirale, zäh und bruchsicher Geeignet für Stahl bis ca. 900 N/mm² Spitzenwinkel 118° für leichtes Anbohren Zuverlässige Leistung bei anspruchsvollen Metallaufgaben Der HSS-Werkstoff sorgt für eine ausgewogene Kombination aus Zähigkeit und Schnittfestigkeit, wodurch der Bohrer auch unter wechselnden Belastungen standfest bleibt. Die rollgewalzte Herstellweise erhöht die Bruchsicherheit und macht das Werkzeug wirtschaftlich attraktiv, ohne die grundsätzliche Eignung für allgemeine Metallarbeiten zu beeinträchtigen. Für Anwender bedeutet das weniger Werkzeugbruch und höhere Verfügbarkeit in der Werkstatt. Sicherer Halt und optimale Kraftübertragung in der Maschine Der konische Morsekegel-Schaft ermöglicht eine selbsthemmende und formschlüssige Einspannung in Säulenbohrmaschinen und Drehmaschinen. Dadurch wird hohes Drehmoment zuverlässig übertragen, was insbesondere bei größeren Durchmessern Vorteile bringt. Bei einem Durchmesser von 17 mm empfiehlt sich das vorherige Vorbohren auf ein Zwischenmaß, um die Querschneide zu entlasten und die Bohrqualität zu erhöhen. Passende Geometrie und Länge für kontrollierte Spanabfuhr Mit einer Spirallänge von 125 mm und einer Gesamtlänge von 223 mm ist die Spanabfuhr für typische Maschinenbohrungen effizient gestaltet. Der Spitzenwinkel von 118° erleichtert das Ansetzen auf leicht gewölbten Flächen und bietet gutes Zentrierverhalten bei weichen bis mittleren Werkstoffen. Anwender profitieren von sauber geführten Bohrungen und reduziertem Nacharbeiten. Materialanwendungsprofil und typische Einsatzfelder Die Ausführung eignet sich für legierten und unlegierten Stahl, Gusswerkstoffe sowie Nichteisenmetalle und Kunststoffe bis zu einer Zugfestigkeit von etwa 900 N/mm². In Werkstätten, im Maschinenbau und bei Instandsetzungsarbeiten bietet die Kombination aus HSS-Material und robuster Spiralform einen ausgewogenen Kompromiss aus Standzeit und Wirtschaftlichkeit. MetavCUT empfiehlt die Standard Line Ausführung für stationäre Metallbohrungen — Bestell- und Beratungswunsch bitte an Metav Werkzeuge senden per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 Produktmerkmale Artikelnummer: 54170-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Norm: DIN 345 Fakten Durchmesser: 17 mm Gesamtlänge: 223 mm Spirallänge: 125 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Ausführung: rollgewalzt — zäh, bruchsicher, wirtschaftlich Material: HSS Schaftausführung: Morsekegel — konische Schaftform für feste Einspannung Farbe: schwarz Geeignet für: Stahl bis ca. 900 N/mm², Gusseisen, Nichteisenmetalle, Kunststoffe FAQ Für welche Maschinen ist dieser Spiralbohrer am besten geeignet? Der Spiralbohrer von MetavCUT ist für stationäre Säulenbohrmaschinen und Drehmaschinen mit Morsekegel-Aufnahme ausgelegt, da der Morsekegel-Schaft eine feste Kraftübertragung und hohe Rundlaufgenauigkeit ermöglicht. Muss vor dem Bohren auf 17 mm vorgebohrt werden? Bei einem Zieldurchmesser von 17 mm empfiehlt sich ein Vorbohren auf ein Zwischendurchmesser von etwa 6–10 mm, um die Querschneide zu entlasten und die Standzeit des MetavCUT Spiralbohrers zu erhöhen. Für welche Werkstoffe ist der MetavCUT Spiralbohrer geeignet? Der Spiralbohrer eignet sich für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe bis ca. 900 N/mm² Zugfestigkeit und bietet damit breite Einsatzmöglichkeiten in Werkstatt und Maschinenbau. Was bedeutet rollgewalzt und welche Vorteile bringt das? Rollgewalzt bezeichnet ein Fertigungsverfahren, bei dem der Rundstab in Spiralform gewalzt wird. Das Ergebnis ist ein zäher, bruchsicherer Bohrer, der wirtschaftlich produziert wird und sich besonders für allgemeine Metallbohrungen eignet. Wie wirkt sich der Spitzenwinkel von 118° aus? Ein Spitzenwinkel von 118° erleichtert das Zentrieren und Anbohren auf leicht gewölbten Oberflächen und ist ein guter Kompromiss für vielseitige Metallbearbeitung mit dem MetavCUT Spiralbohrer.
17mm Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, reduziert 13mm, rollgewalzt, HSS, schwarz - MetavCUT
Der rollgewalzte Spiralbohrer von MetavCUT vereint HSS-Zähigkeit, einen reduzierten Schaft 13mm und die Normkonformität nach DIN 338 für zuverlässige Metallbearbeitung; bestellen Sie das Werkzeug direkt über Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Beratung bei Bedarf an Spiralbohrer 17 mm HSS rollgewalzt (MetavCUT Standard Line) Der Spiralbohrer von MetavCUT ist ein kurzspiraliger HSS-Bohrer nach DIN 338, konzipiert für effizientes und bruchsicheres Bohren in Metall mit reduziertem Schaft für gängige Bohrfutter. Rollgewalzte Fertigung für erhöhte Zähigkeit HSS-Material für Stahl, Guss und Nichteisenmetalle Reduzierter Schaft 13 mm für kleinere Bohrfutter Spitzenwinkel 118° für sauberen Bohransatz Spiralänge 125 mm für stabile Spanabfuhr Material und Fertigungsweise sorgen für Robustheit und Zähigkeit Die rollgewalzte Herstellungsweise macht den Spiralbohrer besonders zäh und bruchsicher, weil ein HSS-Rundstab in Form gepresst wird statt aus dem Vollen geschliffen. Für Anwender bedeutet das: geringeres Bruchrisiko bei kleinen Durchmessern und eine längere Standzeit unter wechselnden Belastungen. Die Kombination aus HSS-Werkstoff und rollgewalzter Struktur eignet sich besonders für legierten und unlegierten Stahl sowie Gusseisen und Nichteisenmetalle. Einsatzkomfort durch reduzierte Schaftausführung Mit dem reduzierten Schaft 13mm lässt sich der Bohrer auch in Bohrfuttern mit kleinerem Spannraum verwenden, ohne auf größere Bohrdurchmesser verzichten zu müssen. Diese Eigenschaft erhöht die Flexibilität in der Werkstatt, da ein 17 mm Bohrer in einer 13 mm Aufnahme eingespannt werden kann. Der Anwender profitiert dadurch von einer schnelleren Maschinenverfügbarkeit und weniger Wechselaufwand bei gängigen Montagearbeiten. Bohrperformance: Spirallänge und Spitzenwinkel optimiert Die Spirallänge 125 mm unterstützt die zuverlässige Spanabfuhr und reduziert Verstopfungen bei mittleren Bohrtiefen. Der Spitzenwinkel 118° sorgt für einen ruhigen Einstich und gute Zentrierung in weicheren bis mittleren Werkstoffen. Für präzise Anwendungen empfiehlt es sich, bei Bedarf kurz anzupunkten; die Konstruktion des Bohrers reduziert jedoch meist das Wandern beim Startloch und ermöglicht gleichmäßige Vorschübe. Norm, Typ und typische Anwendungen für Werkstatt und Industrie Als Spiralbohrer nach DIN 338 und in Typ N Ausführung ist das Werkzeug für allgemeine Maschinenbauarbeiten, Werkstatt- und Montageaufgaben vorgesehen. Typische Anwendungen sind Durchbohrungen in Blechen, Profilen und Flachstahl sowie Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten an stationären und handgeführten Maschinen. Die Standard Line von MetavCUT richtet sich an Werkstätten, Handwerk und industrielle Anwender, die robuste Alltagswerkzeuge benötigen. Empfehlung: Setzen Sie auf die MetavCUT Standard Line für zuverlässige Metallbearbeitung und kontaktieren Sie Metav Werkzeuge per E-Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 für technische Beratung und Bestellhilfe. Produktmerkmale Artikelnummer: 62170-FDA Marke: MetavCUT Modellserie: Standard Line Norm: DIN 338 Daten Durchmesser: 17 mm Gesamtlänge: 184 mm Spirallänge: 125 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 5 Besonderheiten Material: HSS Schaftausführung: reduziert 13mm Ausführung: rollgewalzt Typ: Typ N Farbe: schwarz FAQ Was unterscheidet einen rollgewalzten von einem geschliffenen Bohrer? Bei rollgewalzten Bohrern wird ein HSS-Rundstab in Form gewalzt, was die Zähigkeit erhöht und das Bruchrisiko verringert; der MetavCUT Spiralbohrer in rollgewalzter Ausführung eignet sich daher besonders für robuste Alltagsarbeiten, während geschliffene Varianten höhere Rundlaufgenauigkeit bieten. Für welche Materialien ist dieser Bohrer geeignet? Der MetavCUT Spiralbohrer 17 mm aus HSS wurde für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen sowie Nichteisenmetalle und Kunststoffe entwickelt und bietet gute Leistung in typischen Werkstattaufgaben. Passt der reduzierte Schaft in mein Bohrfutter? Der reduzierte Schaft 13 mm ermöglicht das Einspannen in kleinere Bohrfutter; prüfen Sie dennoch die maximale Spannweite Ihres Bohrfutters, da der Schaft bewusst auf 13 mm reduziert ist, um Flexibilität bei größeren Bohrdurchmessern zu ermöglichen. Wie tief kann ich mit dem Bohrer sicher bohren? Die Spirallänge von 125 mm ermöglicht sichere Spanabfuhr bei mittleren Bohrtiefen; für sehr tiefe Bohrungen wird eine stufenweise Aufbohrung empfohlen, um Spanstau und Überhitzung zu vermeiden. Welche Artikelnummer hat der Bohrer für Nachbestellungen? Für Nachbestellungen und technische Rückfragen nutzen Sie bitte die Artikelnummer 62170-FDA; diese Kennung identifiziert den MetavCUT Spiralbohrer der Standard Line eindeutig.
17mm Spiralbohrer, HSS‑G geschliffen, 135° Spitze, reduzierter Schaft 13mm, 125mm Spirallänge - MetavCUT
Kombinieren Sie die HSS-G-Güte mit der geschliffenen Geometrie und dem reduzierten 13 mm Schaft für präzise Bohrungen in Stahl; die Konstruktion reduziert Anpresskraft und erhöht Standzeit. Bestellen Sie den Spiralbohrer direkt über Metav oder fragen Sie die Beratung bei Bedarf an. Spiralbohrer von MetavCUT Spiralbohrer 17 mm HSS-G, geschliffen, für stationäre Metallbearbeitung und präzise Fertigungsaufgaben Spiralbohrer 17 mm, HSS-G Reduzierter Schaft 13 mm für bessere Einspannbarkeit Geschliffene Ausführung für hohe Rundlaufgenauigkeit Spitzenwinkel 135° – ideal für härtere Werkstoffe Spirallänge 125 mm, Gesamtlänge 184 mm Präzise Bohrungen dank geschliffener Geometrie und HSS-G Die geschliffene Ausführung sorgt für sehr scharfe Schneidkanten und eine konstante Rundlaufgenauigkeit, wodurch saubere, maßhaltige Bohrlöcher in Metall entstehen. Das Material HSS-G (Schnellarbeitsstahl, geschliffen) ermöglicht höhere Vorschubgeschwindigkeiten und reduziert die notwendige Anpresskraft, was die Effizienz bei Serien- und Einzelteilfertigungen erhöht. Dies führt zu weniger Nacharbeit und stabileren Toleranzen bei Passungen. Optimale Eignung für legierte und unlegierte Stähle Der Spiralbohrer wurde für die Bearbeitung von legierten und unlegierten Stählen, Gussstahl und Nichteisenmetallen ausgelegt. Der Spitzenwinkel 135° verringert das Auftreten von Ausrissen beim Anbohren harter Werkstoffe und verbessert den Schneiddruck bei tiefen Bohrungen. In Kombination mit geeigneter Kühlschmierung lassen sich so saubere Bohrbilder und längere Standzeiten realisieren. Einspannbarkeit und Maschinenkompatibilität verbessern die Flexibilität Der reduzierte 13 mm Schaft erlaubt das Einspannen größerer Bohrdurchmesser in kleinere Bohrfutter und erhöht damit die Nutzbarkeit in verschiedenen Maschinentypen. Der kurze Spiralbohrer nach DIN 338 ist für den Einsatz in stationären Säulenbohrmaschinen und drehenden Werkzeugmaschinen konzipiert und bietet die nötige Steifigkeit für präzise Bearbeitungsergebnisse. Praktische Hinweise zur Anwendung und Standzeitoptimierung Beim Einsatz in stationären Maschinen empfiehlt sich die Nutzung moderater Drehzahlen, gezielter Kühlschmierung und ein Anbohren bei größeren Durchmessern, um die Querschneide zu entlasten. Die geschliffene Technik bringt Vorteile bei Geschwindigkeit und Schnittbild; gleichzeitig ist auf die Handhabung zu achten, da die erhöhte Sprödigkeit bei unsachgemäßem Einsatz zu Bruch führen kann. MetavCUT Standard Line Spiralbohrer 17 mm für stationäre Metallbearbeitung direkt bei Metav anfragen – eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 Produktmerkmale Artikelnummer: 63170-FDA Marke: MetavCUT Serie: Standard Line Zahlen Durchmesser: 17 mm Gesamtlänge: 184 mm Spirallänge: 125 mm Spitzenwinkel: 135° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS-G (Schnellarbeitsstahl, Geschliffen) Norm: DIN 338 (Kurze Spiralbohrer, Zylinderschaft) Ausführung: geschliffen Schaftausführung: reduziert 13 mm Farbe: silber Bezeichnung: Spiralbohrer SKU: 63170-FDA FAQ Für welche Werkstoffe eignet sich der Spiralbohrer am besten? Der Spiralbohrer von MetavCUT mit HSS-G ist besonders geeignet für legierte und unlegierte Stähle, Gussstahl, Gusseisen sowie Nichteisenmetalle und Hartkunststoffe; der Spitzenwinkel 135° unterstützt die Bearbeitung harter Werkstoffe. Kann der Bohrer in Handbohrmaschinen verwendet werden? Der Spiralbohrer ist primär für stationäre Maschinen und drehende Werkzeuge ausgelegt; bei Handmaschinen kann die erhöhte Bruchgefahr wegen der geschliffenen Geometrie steigen, daher wird der Einsatz in stationären Säulenbohrmaschinen empfohlen. Welche Vorteile bringt die geschliffene Ausführung konkret? Geschliffene Spiralbohrer bieten schärfere Kanten und bessere Rundlaufwerte, was zu sauberen Bohrbildern und bis zu 40 % schnellerem Bohren bei reduzierter Anpresskraft führen kann. Wozu dient der reduzierte Schaft 13 mm? Der reduzierte Schaft erlaubt das Einspannen größerer Durchmesser in kleinere Bohrfutter und erhöht damit die Flexibilität in der Maschinennutzung, ohne auf Steifigkeit bei der Bohrung verzichten zu müssen. Warum ist die Norm DIN 338 relevant für diesen Bohrer? DIN 338 definiert kurze Spiralbohrer mit Zylinderschaft und stellt sicher, dass Abmessungen, Schaftformen und Fertigungsmerkmale den Industriestandards entsprechen, was Austauschbarkeit und Maschinenkompatibilität erleichtert.
18,5mm HSS-G Spiralbohrer, geschliffen, 135° Spitze, reduziert 13mm Schaft, 135mm Spiralänge, silber - MetavCUT
Der Spiralbohrer 18,5 mm (HSS-G) überzeugt durch seine geschliffene Fertigung, den reduzierten Schaft 13 mm und den Spitzenwinkel 135°, wodurch schnelleres Bohren und reduzierte Anpresskräfte erzielt werden; für Beratung und Lieferung kontaktieren Sie Metav Werkzeuge oder fragen Sie unsere Technische Beratung an. Spiralbohrer 18,5 mm HSS-G von MetavCUT Der Spiralbohrer 18,5 mm ist ein geschliffener Kurzspiralbohrer nach DIN 338 für präzise Metallbearbeitung an stationären Maschinen und geeignet für legierte sowie unlegierte Stähle. HSS-G Ausführung für hohe Präzision Reduzierter Schaft 13 mm für 13 mm Futterkompatibilität Spitzenwinkel 135° für harte Werkstoffe DIN 338 Norm für kurze Spiralbohrer Spiralbohrer mit 135 mm Spirallänge für sichere Spanabfuhr Überlegene Werkstofftechnik für anspruchsvolle Metallbearbeitung Die HSS-G Ausführung steht für geschliffene Geometrie, die besonders scharfe Schneiden und hohe Rundlaufgenauigkeit liefert. Für Anwender bedeutet das sauberere Bohrlöcher und weniger Nacharbeit. Die geschliffene Fertigung reduziert die Reibung an der Schnittkante und ermöglicht ein bis zu 40 % schnelleres Bohren bei deutlich geringerer Anpresskraft, was Produktivität und Ergonomie in der Werkstatt steigert. Optimale Einsatzbereiche und Maschinenkompatibilität Dieser Kurzspiralbohrer ist für stationäre Bohrmaschinen und robuste Bohrständer ausgelegt. Dank des reduzierten Schafts 13 mm lässt sich ein größerer Bohrdurchmesser in ebenso kleines Bohrfutter einspannen, wodurch die Flexibilität in der Fertigung erhöht wird. Der Spitzenwinkel 135° reduziert Ausriss und eignet sich speziell für gehärtete Werkstoffe wie Edelstahl und Temperguss. Anwendernutzen durch Präzision und Prozesssicherheit Durch die Kombination aus DIN 338 konformer Kurzform und geschliffener Spirale werden höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität erfüllt. Für den Anwender heißt das weniger Ausschuss, geringerer Nacharbeitsaufwand und bessere Passgenauigkeit bei Montage- und Fertigungsprozessen. Die robuste Bauart empfiehlt sich vor allem bei Serien mit mittlerer bis hoher Durchlaufzahl. Praktische Hinweise zur Anwendung und Standzeit Beim Einsatz in Stahl empfiehlt sich Kühlung und stationäre Aufnahme zur Vermeidung von Bruchrisiken, da geschliffene HSS-Bohrer empfindlicher gegenüber Verkantung sind. Vorbohren bei größeren Durchmessern sowie kontrollierte Schnittgeschwindigkeit verlängern die Standzeit. Die Ausführung passt zur Bearbeitung von Gusseisen, Sintereisen und Nichteisenmetallen, solange geeignete Schnittbedingungen eingehalten werden. Empfehlung: Vertrauen Sie auf die MetavCUT Standard Line Qualität des HSS-G Spiralbohrers für präzise Metallbearbeitung; Bestellung und Beratung über Metav Werkzeuge per E‑Mail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 Produktmerkmale Bezeichnung: Spiralbohrer SKU: 63185-FDA Hersteller: MetavCUT Modellserie: Standard Line Daten Durchmesser: 18,5 mm Gesamtlänge: 198 mm Spirallänge: 135 mm Spitzenwinkel: 135° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS-G (geschliffen) Ausführung: geschliffen Norm: DIN 338 Schaft Ausführung: reduziert 13mm Farbe: Silber FAQ Welche Materialien lassen sich mit dem Spiralbohrer 18,5 mm bearbeiten? Der MetavCUT Spiralbohrer 18,5 mm (HSS-G, SKU 63185-FDA) eignet sich für legierten und unlegierten Stahl, Gussstahl, Gusseisen, Sintereisen sowie Nichteisenmetalle unter Beachtung geeigneter Schnittbedingungen. Ist der reduzierte Schaft 13 mm für gängige Bohrfutter kompatibel? Ja, der reduzierte Schaft 13 mm des MetavCUT Spiralbohrers erlaubt das Spannen in 13 mm Bohrfutter und erhöht somit die Maschinenkompatibilität ohne Verlust der Bohrleistung. Warum ist die geschliffene Ausführung vorteilhaft gegenüber gewalzten Bohrern? Die geschliffene HSS-G Ausführung bietet schärfere Schneiden und bessere Rundlaufgenauigkeit; der MetavCUT Spiralbohrer erzielt dadurch sauberere Bohrbilder und höhere Vorschubraten bei reduziertem Anpressdruck. Welche Rolle spielt der Spitzenwinkel 135° bei diesem Bohrer? Der Spitzenwinkel 135° beim MetavCUT Spiralbohrer reduziert das Eindringen bei harten Werkstoffen und minimiert Ausriss, wodurch die Bohrqualität bei gehärteten Stählen verbessert wird.
18,5mm Spiralbohrer 118° HSS, 135mm Spirallänge, MK-Schaft, gefräst – MetavCUT
Der MetavCUT Spiralbohrer vereint gefräste Fertigung, HSS-Material und einen sicheren Morsekegel-Schaft zu einem robusten Werkzeug für mittlere Bohraufgaben in Metall. Die Kombination aus präziser Spirallage und der Einhaltung DIN 345 sorgt für gleichmäßigen Bohrfortschritt und verlängerte Standzeit, während die 118°-Spitze stabile Zentrierung ermöglicht. Bei Fragen zur Anwendung steht die Beratung von Metav zur Verfügung. MetavCUT Spiralbohrer für Metallbohrungen Der MetavCUT Spiralbohrer ist ein gefräster HSS-Bohrer mit Morsekegelschaft, konzipiert für präzise Bohrungen in Stahl, Guss und Nichteisenmetallen gefräste Spiralnut für hohe Präzision HSS-Material für bessere Standzeit Morsekegelschaft für festen Sitz 18,5 mm Durchmesser für mittlere Anwendungen DIN 345 Norm und 118° Spitzenwinkel Präzision durch gefräste Geometrie und materialbedingte Vorteile Die gefräste Herstellung führt zu einer schärferen und konziseren Spiralgeometrie, die sich in besserem Rundlauf und konstanterem Bohrfortschritt bemerkbar macht. Im Vergleich zu rollgewalzten Ausführungen bietet die gefräste Variante eine höhere Standzeit bei anspruchsvollen Metallbearbeitungen. Das HSS-Material verbindet Zähigkeit mit Wärmebeständigkeit, wodurch stabilere Schnitte und längere Werkzeitlebensdauer erzielt werden. Geeignet für stationäre Maschinen und typische Einsatzfelder Mit einem Durchmesser von 18,5 mm fällt dieses Werkzeug in den mittleren Bereich für den Maschinenbau und die Instandhaltung. Die Morsekegel-Schaft ermöglicht die Nutzung in Säulenbohrmaschinen mit passender Kegelaufnahme und überträgt hohes Drehmoment sehr zuverlässig. Für saubere Ergebnisse wird das Vorbohren empfohlen, um die Querschneide zu entlasten und präzise Führungen zu gewährleisten. Empfehlungen für Bohrprozess und Materialwahl Der MetavCUT Spiralbohrer eignet sich zum Bohren von legierten und unlegierten Stählen sowie Gusswerkstoffen bis etwa 900 N/mm² Festigkeit und für Nichteisenmetalle. Der Spitzenwinkel von 118° unterstützt sicheres Eindringen und Zentrieren auf unterschiedlichen Oberflächen. Kühlung und zügiger Spanabtransport verlängern die Lebensdauer; bei tiefen Löchern auf mehrstufiges Bohren achten, um Wärmeerzeugung und Spanverstopfung zu vermeiden. Wer profitiert von diesem Spiralbohrer und warum Werkstätten, Instandhalter und Betriebe, die auf zuverlässige, präzise Bohrwerkzeuge setzen, finden in der Standard Line von MetavCUT ein robustes Produkt mit klaren Spezifikationen nach DIN 345. Die Kombination aus gefräster Spirale und HSS-Material bietet Effizienz bei Serien und Einzelaufträgen, reduziert Nacharbeit und erhöht die Prozesssicherheit in der Fertigung. Empfehlung: MetavCUT Spiralbohrer in gefräster Ausführung wählen, um Präzision und Lebensdauer zu maximieren — Bestellung und persönliche Beratung über Metav per eMail info@metav-werkzeuge.com oder Telefon +49 2822 7131930 Produktmerkmale Artikelnummer: 51185-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Hersteller: MetavCUT Daten Durchmesser: 18,5 mm Gesamtlänge: 233 mm Spirallänge: 135 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS Norm: DIN 345 Ausführung: gefräst Schaftausführung: Morsekegel Farbe: schwarz Anwendung: Bohrer für Metall Modellserie: Standard Line FAQ Ist der Spiralbohrer für Säulenbohrmaschinen geeignet? Der MetavCUT Spiralbohrer mit Morsekegelschaft ist für den Einsatz in Säulenbohrmaschinen mit passender Morsekegel-Aufnahme vorgesehen und überträgt dort hohes Drehmoment zuverlässig. Welche Materialien lassen sich mit dem Spiralbohrer bearbeiten? Der Spiralbohrer von MetavCUT eignet sich zum Bohren von legierten und unlegierten Stählen, Gusswerkstoffen sowie Nichteisenmetallen bis ca. 900 N/mm² Festigkeit. Ist Vorbohren bei diesem Durchmesser notwendig? Bei einem Durchmesser von 18,5 mm wird empfohlen, vorzubohren, um die Querschneide zu entlasten und einen sauberen Bohrverlauf zu erzielen; das vermindert Werkzeugbelastung und verbessert Maßhaltigkeit. Wie beeinflusst die gefräste Ausführung die Leistung? Die gefräste Spirale des MetavCUT Spiralbohrers sorgt für präzisere Geometrie, besseren Rundlauf und häufig höhere Standzeiten gegenüber rollgewalzten Bohrern. Welchen Vorteil bietet der Morsekegel-Schaft in der Praxis? Der Morsekegel des Spiralbohrers gewährleistet festen Sitz in der Kegelaufnahme, selbsthemmende Fixierung und präzise Drehmomentübertragung, was besonders bei anspruchsvollen Metallbohrungen wichtig ist.
18,5mm Spiralbohrer, 118° Spitzenwinkel, HSS, rollgewalzt, Morsekegel, 233mm, DIN 345 - MetavCUT
Kombinieren Sie die Zähigkeit des HSS-Materials mit der bruchsicheren, rollgewalzten Fertigung und der sicheren Morsekegelschaft für stabile Bohrvorgänge in Stahl und Guss. Spiralbohrer HSS, Morsekegel Ø 18,5 mm von MetavCUT Der Spiralbohrer ist ein rollgewalzter HSS-Bohrer für präzise Metallbohrungen an Ständerbohrmaschinen und Drehmaschinen. HSS für zähe, temperaturstabile Schnitte Rollgewalzte Ausführung, bruchsicherer Aufbau Morsekegelschaft für feste Kegelaufnahme Ø 18,5 mm, Spirallänge 135 mm, Gesamtlänge 233 mm Spitzenwinkel 118° für weiche bis mittlere Metalle Zähigkeit und Herstellverfahren für robuste Einsätze Der Einsatz von HSS sorgt für hohe Zähigkeit und temperaturbeständigkeit bei Bohrvorgängen in legiertem und unlegiertem Stahl sowie in Gusswerkstoffen. Die rollgewalzte Fertigung macht den Schaft elastischer und reduziert das Bruchrisiko bei dynamischer Belastung. Gleichzeitig sollte bemerkt werden, dass rollgewalzte Werkzeuge vergleichsweise geringere Maßhaltigkeit aufweisen als geschliffene Bohrer; für grobe bis mittlere Bohrarbeiten bietet die Konstruktion jedoch einen klaren wirtschaftlichen Vorteil. Sichere Aufnahme und Kraftübertragung für stationäre Maschinen Durch die Morsekegelschaft wird eine sehr feste Kegelaufnahme erreicht, die hohe Drehmomente sicher überträgt. Der Schaft sitzt selbsthemmend in der Aufnahme von Ständerbohrmaschine oder Reitstock, wodurch die Genauigkeit und Standzeit bei längeren Sätzen steigt. Diese Kombination macht das Werkzeug besonders geeignet für stationäre Anwendungen, bei denen Stabilität vor schneller Handführung geht. Einsatzempfehlung für Werkstatt und Maschinenbau Mit einem Durchmesser von 18,5 mm gehört das Werkzeug in den mittleren Bereich und eignet sich besonders für allgemeinen Maschinenbau und Reparaturarbeiten an Stahlkonstruktionen. Für saubere Ergebnisse wird dringend empfohlen, ein Vorbohren anzuwenden, um die Querschneide zu entlasten und das Risiko von Wandern oder Ausrissen zu reduzieren. Das Produkt richtet sich an Werkstätten, Instandhaltung und Fertigung, die robuste, langlebige Bohrer für anspruchsvolle Metallaufgaben benötigen. Pflege, Betrieb und Materialhinweise für sicheres Arbeiten Für längere Standzeiten empfiehlt sich die Verwendung geeigneter Kühlschmierstoffe und moderater Vorschübe; die Nutzung bei sehr harten Werkstoffen über 900 N/mm² ist nicht vorgesehen. Die Einhaltung der Norm DIN 345 und die Nutzung passender Maschinenaufnahmen erhöhen die Betriebssicherheit. Nach Gebrauch sollten die Bohrer sauber und trocken gelagert werden, um Korrosion zu vermeiden und die Schneidkante zu erhalten. Empfehlung: Die MetavCUT Standard Line mit Morsekegelschaft wählen für dauerhafte Werkstattlösungen und bei Fragen info@metav-werkzeuge.com oder +49 2822 7131930 kontaktieren Produktmerkmale Artikelnummer: 54185-FDA Marke: MetavCUT Bezeichnung: Spiralbohrer Serie: Standard Line Norm: DIN 345 Fakten Durchmesser: 18,5 mm Gesamtlänge: 233 mm Spirallänge: 135 mm Spitzenwinkel: 118° Verpackungseinheit: 1 Besonderheiten Material: HSS (Schnellarbeitsstahl) Ausführung: rollgewalzt (zäh, bruchsicher) Schaft: Morsekegel (konische Aufnahme) Farbe: schwarz Modellserie: Standard Line FAQ Welche Materialien lassen sich mit dem Spiralbohrer bearbeiten? Der Spiralbohrer von MetavCUT in HSS-Ausführung ist für legierten und unlegierten Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle und Kunststoffe geeignet; für sehr harte Stähle über 900 N/mm² sollte auf spezialisierte Werkzeuge ausgewichen werden. Brauche ich ein Vorbohren für Ø 18,5 mm? Ja, bei einem Durchmesser in diesem Bereich wird ein Vorbohren empfohlen, um die Querschneide zu entlasten und saubere Lochgeometrien zu erzielen; der MetavCUT Spiralbohrer arbeitet danach zuverlässig in stationären Aufnahmen. Für welche Maschinen ist die Morsekegelschaft ausgelegt? Die Morsekegelschaft des MetavCUT Spiralbohrers ist für Ständerbohrmaschine, Drehmaschine mit passender Kegelmuffe und andere stationäre Aufnahmen konzipiert, wo eine kraftschlüssige und selbsthemmende Verbindung benötigt wird. Wie wirkt sich die rollgewalzte Fertigung auf die Leistung aus? Die rollgewalzte Ausführung macht den MetavCUT Spiralbohrer zäher und weniger bruchanfällig, bietet wirtschaftliche Vorteile für Standardbohrungen, allerdings mit etwas geringerer Maßhaltigkeit im Vergleich zu geschliffenen Bohrern.
High-performance drill bits for demanding production
Drill bits designed for industrial manufacturing where precision, repeatability and tool life are decisive. Based on a spectrum from HSS and kobalt-alloyed hss-e for universal use to solid carbide drills for high-speed, high-precision serial production, this range covers applications from general engineering to automotive supplier work.
Why these drill bits are essential in the workshop and on the machining centre
Function and behaviour:
- primary use: creating accurate cylindrical holes
- typical machines: CNC machining centres, lathes and drill presses
- key design aspects: optimised chisel edge, defined point angles, flute geometry for reliable chip evacuation
Technical advantages and process benefits:
- reduced feed forces through optimised point geometry
- improved heat control with advanced coatings and, where specified, internal coolant supply
- extended tool life using solid carbide variants and multilayer coatings such as TiN / TiAlN
- process security on challenging materials thanks to tailored materials and geometries
Concrete benefits that boost productivity and quality
- predictable tool life and fewer tool changes, lowering machine downtime
- stable hole quality and consistent tolerances across long runs
- efficient chip control and thermal management for safe deep-hole and hardened-material drilling
- suitability across a wide material range, reducing the need for multiple specialised tools
Metav as a reliable partner for high-precision tooling
Metav combines decades of sector expertise with a broad, dependable offering from its Emmerich facility. With over 48,000 customers and more than 250,000 products, Metav positions its range of drill bits, twist drills and indexable drills as a practical, quality-first choice for procurement managers and production engineers seeking dependable supply and technical competence.
Technical data (at a glance)
- material: HSS, kobalt-alloyed hss-e, solid carbide
- coatings: TiN, TiAlN, advanced nanocoatings
- coolant option: internal coolant feed where specified
- typical applications: mild steel, high-alloy stainless steel, cast iron, non-ferrous metals, technical plastics, hardened materials (use solid carbide variants)
- tool types available: twist drills, solid carbide drills, indexable drills, centre and pilot drills, step drills
FAQ
What is the difference between hss and solid carbide drill bits?
HSS drill bits offer toughness and resistance to breakage for general machining, while solid carbide drills provide higher wear resistance and are the preferred choice for high-speed, high-volume machining and hardened materials.
Which coatings improve tool life for industrial drilling?
Coatings such as TiN and TiAlN increase surface hardness and thermal stability; when combined with the correct drill geometry and, if available, internal coolant, they significantly extend the service life of drill bits.
Can these drill bits be used on CNC machining centres for deep holes?
Yes. Drill bits designed with optimised flute geometry and internal coolant supply are suited to deep-hole machining on CNC machining centres, ensuring controlled chip evacuation and heat management.
How should I choose between twist drills, solid carbide drills and indexable drills?
Select twist drills for general-purpose drilling, solid carbide drills for high-speed and hardened-material applications, and indexable drills for large-diameter holes where insert changes offer economic advantages.
Why choose Metav for drill bits and drilling solutions?
Metav offers a comprehensive selection of drill bits, twist drills and indexable drills combined with sector expertise, centralised supply from Emmerich and proven reliability across thousands of industrial customers.
Fragen zu diesen Produkten??
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung beraten wir Sie gerne persönlich.
Tel.: +49 2822 7131930
Mail: info@metav-werkzeuge.com